PLC系统框架设计与丹弗斯设备集成指南 (plc系统框图)

PLC系统框架设计与丹弗斯设备集成指南 plc系统框图

一、引言

PLC(可编程逻辑控制器)系统广泛应用于工业自动化设备中,是实现数字化、智能化控制的关键设备之一。
随着工业自动化水平的不断提高,PLC系统的设计与集成变得越来越重要。
本文将介绍PLC系统框架设计的基本知识和丹弗斯设备集成的步骤,为工程师和技术人员提供实用的指南。

二、PLC系统框架设计

1. PLC系统概述

PLC系统主要由控制器、输入/输出模块、电源模块、通信模块以及编程软件等组成。
其中,控制器是PLC系统的核心部分,负责执行用户程序和实现各种控制功能。

2. PLC系统框架设计原则

(1)模块化设计:PLC系统应采用模块化设计,以便于系统的集成、维护和升级。

(2)可靠性:PLC系统的设计应确保高可靠性,以保证工业自动化设备的稳定运行。

(3)易于编程和调试:PLC系统的编程和调试应简单易行,以降低工程师的工作强度。

(4)兼容性:PLC系统应具备良好的兼容性,能够与其他设备和系统进行集成。

3. PLC系统框架设计步骤

(1)需求分析:明确PLC系统的功能需求,如控制对象、输入输出信号、通信协议等。

(2)选型:根据需求选择合适的PLC型号、控制器、输入/输出模块等。

(3)硬件设计:根据模块化设计原则,进行PLC系统的硬件布局和设计。

(4)软件设计:编写PLC程序,实现控制逻辑和功能。

(5)调试与优化:对PLC系统进行调试和优化,确保系统的稳定性和性能。

三、丹弗斯设备集成

1. 丹弗斯设备简介

丹弗斯是一家专注于工业自动化设备研发与制造的企业,其产品线包括变频器、传感器、控制器等。
丹弗斯设备具有良好的性能和稳定性,广泛应用于各种工业领域。

2. 丹弗斯设备与PLC系统的集成

(1)硬件集成:将丹弗斯设备与PLC系统进行硬件连接,包括电源、信号、通信等方面的连接。

(2)软件集成:通过编程软件,将丹弗斯设备的控制逻辑和功能集成到PLC系统中。

3. 丹弗斯设备集成步骤

(1)了解丹弗斯设备的性能参数和功能特点。

(2)根据PLC系统的需求,选择合适的丹弗斯设备型号。

(3)进行硬件连接,包括电源、信号、通信等方面的接线。

(4)通过编程软件,编写控制程序,实现丹弗斯设备与PLC系统的集成。

(5)进行调试和优化,确保集成后的系统稳定、可靠。

四、PLC系统框图设计实例

本部分将以一个实际的PLC系统框图设计为例,详细介绍如何从需求分析、选型、硬件设计、软件设计到调试与优化的整个过程。
通过实例,让读者更好地理解和掌握PLC系统框架设计与丹弗斯设备集成的知识。

五、结论

本文介绍了PLC系统框架设计的基本知识和丹弗斯设备集成的步骤,为工程师和技术人员提供了实用的指南。
通过实际案例,让读者更好地理解和掌握PLC系统设计与设备集成的技巧。
在实际应用中,工程师应根据具体需求和现场情况,灵活应用所学知识,实现高效、稳定的PLC系统集成。


丹佛斯变频器的常见型号

VLT® AutomationDrive FC360是一款多用途变频器,可为各种工业应用提供精确、有效的电机控制。 内置功能有助于用户节省安装空间、设置时间以及日常维护的精力。 因此,它是一个功能强大的多样化解决方案,可提高生产效率和成本效益。 VLT® AutomationDrive FC 360主要技术参数产品线范围:3x380–480V……0.37-75kWIP21/ULType1(单独订购的升级选件)VLT® AutomationDrive FC 360主要优势高可靠性:⒈线路板防腐蚀涂层:特殊涂层材料使印刷电路板(PCB)适应3C3类(IEC-3-3)的腐蚀性环境。 ⒉可拆除风扇:方便快速清洁及更换,延长变频器的试用寿命,减少停机危险。 ⒊内置直流电抗器:可将变频器谐波降低至43%以内,从而大幅度延长直流回路电容器的使用寿命。 ⒋内置滤波器:内置的RFI滤波器符合EN-3要求的C3级标准,满足工业级电磁兼容要求。 ⒌独特的热量管理:确保没有强制散热空气流过电子元件,防止灰尘和油污等在管脚上积聚,减少短路风险。 ⒍最大55˚C环境温度:满载运行时最高温度可达45-50˚C,降容运行时最高温度可达55˚C。 ⒎出厂高温满载测试:变频器出厂需进行高温满载测试,确保每台交付客户的变频器完全符合丹佛斯质量要求。 ⒏高启动转矩:启动转矩最大200%/1秒;过载能力160%/1分钟;适应负载波动能力强,提高运行稳定性。 ⒐借能运行:提高掉电时可靠运行。 ⒑变频器温度报警:可以通过DO或RO端子输出变频器温度报警信号,避免跳闸造成损失。 ⒒滤波器断开螺丝:可以通过拧下螺丝断开内置的A2级滤波器的接地,匹配IT电源应用。 简便易用:⑴数字面板LCP:更亮的LCD,更好的按钮触感以及一个新增的左右移动按钮。 ⑵并排安装:无需侧面散热,实现真正的并排安装,节省柜体空间,柜内布局美观简洁。 ⑶应用宏选择:内置针对多种应用的宏选择,自动载入相关参数的经验值,配合接线图,大大简化用户的调试时间。 ⑷双部件设计:控制卡盒+功率部件,无需专业人员,快速更换易损部件;减少维修备件,降低使用成本。 ⑸图形面板连接:可通过延长电缆连接丹佛斯获奖的图形控制面板,显示中文、波形图等,方便编程调试。 功能丰富:可选的总线连接:可选购内置Profibus和ProfiNET总线的FC360,匹配最先进的上位自动化系统。 驱动永磁同步电机:0.37-22kW的FC360可以驱动永磁同步电机,在优化控制性能同时,提高电机效率,更节能。 更多的I/O点:§7个数字输入(2个可编程为输出,2个高速脉冲输入接24V编码器)§2路模拟量输入(电压或电流可选)§2路模拟量输出(电流)§2个继电器输出§RS485端子模拟量端子在总线模式下可作为系统远程I/O端子使用内置制动单元:0.37-22kW的FC360内置制动电源,可以直接连接制动电阻;30-75kW提供外置制动单元。 功能扩展选件提供B选件插口,加装FC300系列MCB102和MCB103连接多种编码器和旋变,实现定位、同步和中心卷绕功能。 自由PID功能:标准提供带前馈的PID控制,更好的匹配卷绕应用等恒线速恒张力类的负载。 VLT® AutomationDrive FC 302VLT AutomationDrive FC302采用了一种变频器控制的理念,通过一种变频器控制任何机器或生产线上从标准到伺服控制的全部运行。 标准版本变频器的功能非常广泛,包括PLC功能、电机控制的自动微调和性能的自分析,以及定位、同步、负荷预估,甚至伺服性能。 所有版本的变频器都具有相同的用户界面,因此,只要用户使用过一台,就能操作所有变频器。 VLT AutomationDrive FC302驱动永磁电机VLT AutomatlonDrive FC302充分利用了永磁电机用于高动态设备的全部潜能。 快速的处理器使之能精确控制位置、加速和转矩。 VLT高品质延至1.4MWVLT AutomationDrive FC302变频器功率范围从0.25kw至1.4MW,电压范围从220V至690V.本地控制面板(LCP)丹佛斯变频调速器可拆王式本地控制面板现配有改进的用户接口,可在六种内置语言(包括中文)之间进行选择,或定制任何用户自己喜欢的语言,用户还可以自行改变其中的两种语言。 增加了信息按钮,实现在线帮助。 在本地控制面板的整个开发过程中都有用户参与,保证使其具有优异的性能。 电机自动调谐、快速设置菜单和多种图形显示,使得调试和运行变得轻而易举。 用户可以选择数字显示百板、图形显示面板或盖板。 应用选件一通用I/O选件(3D1+2AI+2DO+1AO)一编码器卡一旋转变压器卡一继电器输出选件(3个继电器)一ATEX一热敏电阻输入卡一安全接口卡24V直流电源选件电源选件能确保在失去交流电源时变频器的程序保持运行。 RFI/EMC无线电干扰滤波器标准内置EN-3标准主C3级滤波器(等同前EN5501 1的A2级),另可提供内置的C1/C2级滤波器(等同前B/A1级)。 主电源开关(隔离开关)变频器出厂可预装主电源开关,方便安全检修。 输入主电源选件可配置各种输入组合,包括快、断路器、接触器或滤波器等。 输入组件亦可在安装之后根据需要进行现场安装。 高级选件可自由编程的选件MCO305运动注制器选件可提供同步控制、定位控制、凸轮控制。 冷板技术变频器构建在岩石般坚固的铝板底座上,底座与后围板连成一体。 因而使之具有高度的机械稳定性和有效的冷却,并可选择冷板式散热方式。 背部散热风道独一无二的背部管道式风道设计,使其内流过的冷却风从散热片上带走变频器产生的85%的热量,而电子元器件上流过剩余15%的散热风量。 这种设计大大地减少了变频柜内的温升,并防止污染物进入电子元器件区域,从而提高了可靠性,延长使用寿命。 背部散热风道和电子元器件区域之间采用IP54的密封。 热插拔型本地控制面板(LCP)本地控制面板(LCP)可在运行中插入或拔出。 设定值可通过本地控制面板从一台变频调速器拷贝到另一台变频调速器,或通过装有MCT10安装软件的个人电脑进行传输。 可拆卸风扇如同大部分部件一徉,风扇可迅速拆卸,进行清洁。 防腐蚀具有防腐蚀性的背邵散热通道组件和散热片可以作为选件订购,用于一些恶劣的环境,例如靠近海边的含盐空气中。 控制端子专门开发的笼式弹簧夹紧端子增强了可靠性,而且便于调试和维护。 外壳封装变频器外壳封装符合保护等级IP20,另有IP00, IP21, IP54,IP55和IP66多种封装等级可选。 50℃运行环境浸度变频器能在高达500C的环境温度下达到最大的输出,在最大55℃的环境温度下仍可降容运行。 安全性符合适用EN954-1标准第三类装置要求的安全停机功豁。 该功能可防止变频器意外启动。 有ProfiSafe故障安全协议可供选择。 VLT® AQUA Drive FC 202Danfoss VLT® AQUA 变频器是一款专门用于供水和污水处理应用的变频器。 VLT® AQUA 变频具有多种强大的标准功能和可选功能,可最大程度上降低供水和污水处理应用的总体拥有成本。 功能和优点范围200-240 V ..... 0.25 kW - 45 kW380-480 V ..... 0.37 kW - 1000kW525-600 V ..... 0.75 kW - 90 kW525-690 V ..... 45 kW - 1400 MW机箱 IP00/IP20/机架、IP21/NEMA1、IP55/NEMA12 和IP66/NEMA 4专用供水功能 自动调谐 PI 控制器 通过自动调谐 PI 控制器,变频器监视系统如何对其所做的纠正做出反应,然后记忆下来,以便快速实现精确稳定的运转。 管道填充模式 启用受控的(闭环)管道填充。 防止出现水锤现象、水管爆裂或冲掉水龙头。 “管道曲线结束”检测破裂和泄漏 该功能用于检测破裂和泄漏。 曲线结束时触发警报、关闭水泵或执行用户定义的其他操作。 空泵保护降低了维护成本 VLT® AQUA 变频器持续根据内部频率功率测量值来评估水泵状况。 标准多泵控制器 内置的多泵控制器最多控制三个带有变频泵的水泵。 电动机交替 该内置逻辑控制两个水泵在使用/备用状态之间切换。 备用泵运转可防止一直只使用一个水泵。 内部定时器确保平均使用各个泵。 流量补偿 流量补偿功能根据流量降低压力设置点,从而节省能耗。 初始/最终加减速 初始加减速可使水泵迅速加到最低速度,然后从那里回到正常加减速。 这防止破坏止推轴承。 无传感器压力或流量控制安全性 VLT® AQUA变频器的标配提供了安全停止功能(适合EN 954-1标准第3类安装)。 该功能可防止变频器意外启动。 附件使用 VLT® AQUA 变频器时,您可以根据自己的需要选配各种附件。 有关详细信息,请参阅操作说明书。 选件各种用于总线通讯、用户设置等的选件均可即插即用。 显示选件 本地控制面板 LCP(图形式和数字式)LCP 电缆,9.8 英尺 [3 米]本地控制面板(LCP) 远程安装套件应用选件 外接 24 V 电源卡串行通讯选件 Profibus 选件卡(MCA-101)DeviceNet 选件卡(MCA-104)Profinet选件卡(MCA-120)Ethernet IP (MCA-121)Modbus TCP(MCA122)I/O 选件 通用 I/O(MCB 101)继电器选件(MCB 105)扩展型多泵选件(MCO-101)高级多泵选件(MCO-102)模拟输入选件(MCB 109)外部 24VDC 电源选件(MCB-107)传感器输入选件(MCB 114)滤波器 谐波滤波器(AHF 005/010)正弦波滤波器(MCC 101)dU/dt 滤波器(MCC 102)其他附件 IP21/NEMA1 套件用来连接 PC 的 USB 电缆用来连接 PC 的谐波滤波器电缆VLT® HVAC Drive FC 102VLT® HVAC Drive 可以充分发挥 HVAC 的潜能。 VLT® HVAC Drive 基于 Danfoss 新的模块化即插即用平台而设计,并且专门定位于 HVAC 应用,它使得 HVAC 操作变得易如反掌。 Danfoss 在面向 HVAC 应用的高级变频器技术领域积累了丰富的经验,并依托这一无与伦比的优势完善了 VLT® HVAC Drive 的各项功能,使其成为可供泵、风扇及水冷却器(压缩机)等高级楼宇 HVAC 设施使用的理想用品。 功能和优点范围200-240 V ..... 1.1 kW - 45 kW380-480 V ..... 1.1 kW - 1000 kW525-600 V ..... 1.1 kW - 90 kW525-690 V ..... 45 kW - 1400 kW机箱IP00/IP20/机架,IP21/NEMA1 和 IP55/NEMA12模块化即插即用平台根据您的用途来指定变频器的配置,然后由厂方负责组装及测试 ,此外还可以选配一系列具有不同性能的射频干扰滤波器。 热插拔 LCP可在运行过程中插拔本地控制面板(LCP),从而实现快速安装。 通过控制面板,可以方便地将设置从一个变频器(或者从安装有设置软件的 PC)传送到另一个变频器。 智能化的散热管理目前有两种冷却方式,它们有各自的优点:·50° C 的环境温度 坚固耐用的 VLT® HVAC Drive 可以在高达 50°C 的环境温度下保持最大输出,以此来最大限度地延长运行时间及使用寿命。 ·变频器内无污物风扇只会将冷空气吹向散热片。 此时可以在不接触电子元件的情况下方便地清洗冷却通道。 冷却板冷却可以通过背面的铝壳进行外部冷却,这使得机柜更小、更便宜并且实现了完全封闭。 空气导向板将来自风扇的空气传送到电子元件上,从而增强冷却效果。 适于“执行机构”运行变频器的模块化结构使其适于由 BMS、PLC 或 DDC 控制的执行机构的运行。 自动能量优化作为一种标配功能,自动能量优化(AEO) 可以在所有速度和负载情况下使电动机达到理想的磁化状态。 这使非满载情况下的能效提高了 5-15%。 流量补偿通过在风扇/泵的出口附近放置传感器而对风扇和泵系统进行流量补偿,可以大幅节约能源并降低安装成本。 能量监视VLT® HVAC Drive 提供了完备的能耗信息,借此可以识别 HVAC 系统的低效组件。 多泵控制器多泵控制器是当前市场中最为成熟的控制器,并且无需额外的 PLC。 睡眠模式在睡眠模式下,变频器可以检测到低流量或无流量的状态。 它会在短时间内提高系统压力,然后便停止以节省能量,而不是连续工作。 当压力下降到低于下限设置点时,变频器将自动重新启动。 为避免浪费能源和损害泵,该功能将同低流量检测功能配合工作。 空泵保护和曲线临界值空泵保护和曲线临界值应用于下述情况:泵虽在运行但未达到所要求的压力 - 如井已干涸或管道泄漏。 自动共振监视只需对变频器进行轻松的设置,即可避开导致相连风扇在通风系统中共振的频带。 这有助于缩短安装时间和减少系统磨损。 风扇皮带监视VLT® HVAC Drive 可以从电流和速度的关系中对断裂的皮带作出可靠判断。 楼梯间增压当发生火灾时,VLT® HVAC Drive 可使楼梯间中的气压高于楼宇中其它区域的气压,以确保相关人员可以在无烟的通道中安全撤离。 火灾越控模式在火灾越控模式下,VLT® HVAC Drive 将不理会控制信号、警告或报警。 为了保证人们能在无烟的环境中安全撤离,它会尽可能地延长可靠运行时间,直至自身损毁。 温度设定点在无需额外软件、传感器或控制器的情况下,VLT® HVAC Drive 可以通过冷却介质的压力计算出实际的室温,然后对压缩机的工作进行相应调整。 借此可以使用价格更为低廉的压力传感器。 用单压缩机替换多泵VLT® HVAC Drive 可以灵活地利用一台大容量的压缩机来代替 2 到 3 台小容量的多泵压缩机,容量丝毫不会降低。 减少启动和停止次数可以设置压缩机在指定时段内执行启动/停止循环的最大次数。 这有助于减小机械磨损。 快速启动为了延长压缩机的寿命,VLT® HVAC Drive 会打开一个旁路阀,以允许系统在无负载的情况下快速启动。 优异的性能价格比使VLT2800系列变频器成为通用变频器中的佼佼者。 在实际应用中,VLT2800系列变频器已被证明值得信赖、性能完善,而且易于操作和调试。 价格便宜、可靠性高,又有许多实用的功能,在通用变频器中,VLT2800系列变频器可谓一马当先。 1、值得信赖-在此功率段内销售最好的变频器之一;2、真正并排安装;3、操作简单;4、使用“快捷菜单”设定,即可启动变频器;5、结构紧凑;6、坚固耐用压铸型机壳,散热良好;7、短路保护;8、内置浪涌电流保护装置,适应电源电压瞬变;9、安装暖通空调(HVAC)采用的Metasys协议;10、可热插拨LCP2字符操作面板,具有复制功能(选件);11.用于传动控制监控和程序设计的PC软件MCT10;12、精确停车;13、24LJI时热线技术支持,本地服务;14、环境温度40摄氏度不降额;15、内置双直流电抗器,减少谐波干扰;16、冷板技术。 产品安全性:1、100%接地出错保护;2、主电源瞬时掉电保护;3、输入侧加开关;4、输出侧加开关;5、流电隔离;6、符合EN标准。 标准现场总线:1、Device Net通讯网络;2、Profibus-DP总线协议;3、Modbus RTU通讯协议;4、Metasys协议。

西门子PLC问题

对于西门子的PLC 通信非常重要的 对于大型的系统 西门子的优越性事显而易见的 但是你要想学好PLC 就得有现场总线的基础 也就是通信的基础 包括通信方面的编程基础 《西门子工业通讯及现场设备》这个手册你可以在上可以下载到 这是很早的 但是对于你了解西门子通信很有帮助 有一本书你可以看看书名:西门子工业通信网络组态编程与故障诊断丛书名:西门子工业自动化系列教材主编廖常初副主编祖正容 机械工业出版社责任编辑李馨馨书号 ISBN 978-7-111--3盘号 ISBN 978-7--204-8光盘使用说明本光盘为《西门子工业通信网络组态编程与故障诊断》一书的配套DVD光盘。 本光盘提供了经西门子公司授权本书配套使用的通信软件、资料与手册,和本书中的例程。 光盘中后缀为pdf的用户手册需要用Adobe Reader(Adobe阅读器)阅读。 随书光盘内容简介通信软件CP_PtP_CD:点对点通信处理器的光盘Drivemonitor V5.4iMap V3.0 PC Adapter USB Drive:USB/MPI适配器的驱动程序PDM V6.0.1PDM V6.0.3S7-PDIAG V5.3SIMATIC NET 2007串口通信调试软件\资料与手册\300_400软件手册PLCSIM使用入门7-PLCSIM V5.4 User System Software and Standard Functions Reference 使用STEP 7编程梯形图(LAD)编程参考手册用于S7的系统软件和标准功能参考手册语句表(STL)编程参考手册\资料与手册\300_400硬件手册 CPU 31xC和CPU 31x技术规范设备手册 31xC和CPU 31x安装操作说明7-300 CPU 31xC技术功能操作说明7-300 模块数据设备手册7-400 CPU Specifications 7-400 CPU规格设备手册7-400 Module Data Reference 7-400模块规范参考手册 S7-400硬件与安装手册7-400H容错系统手册自动化系统组态硬件和通讯连接手册 Hardware and Communication Connection \资料与手册\ AS_iAddressing and Diagnosis Instrument for -i Introduction and basics 243-2 AS-i Master 343-2_343-2P AS-i Master _AS-i Link 20E 如何配置CP \资料与手册\ET 200\ET 200S模块中文设备手册ET 200产品目录 200B ET 200eco PN操作指导 200eco操作指导 200iS 200iSP操作说明 200M Operating ET 200M操作说明 200pro Operating 200pro故障安全模块操作说明 200pro操作说明 200R 200S操作说明 200X BM 147 CPU 200X \资料与手册\PADP_PA耦合器连接器和Y型连接器操作说明总线阀门定位器与S7建立通讯-PA应用技术手册 T3K 如何配置PA总线仪表方案智能电器阀门定位器操作说明\资料与手册\ PROFIBUSCP 342-5 / CP 342-5 FO 443-5 BASIC 443-5 Ext 5511 -DP Coupler User CP组态和调试手册 Technology and 7-CPs for PROFIBUS Configuring and Commissioning \资料与手册\产品样本Industrial Communication Catalog 200产品目录产品样本7-300产品目录7-400产品样本 X交换机选型样本控制器产品手册工业软件工业通讯及现场设备产品目录工业以太网产品样本人机界面系统产品手册西门子工厂自动化产品系列\资料与手册\第15章的手册CP 340 PtP打印机驱动程序入门指南 CP 340安装与组态手册 341设备手册 440 441 7-300_400路由功能\资料与手册\工业以太网与PROFINETConfiguring Plants in 343-1 lean手册 343-1 PN 343-1手册 DP to PROFINET IO Programming CBA通信入门 CBA用户程序接口入门 IO Configuration and 技术和应用系统描述系统手册 X-200操作说明 X-400 SNMP管理入门 X-400路由指导手册从PROFIBUS DP到PROFINET IO编程手册工业以太网CP组态与调试手册使用CP 343-1 IT_CP 443-1 IT的信息技术手册\资料与手册\驱动CBP_CBP2通信板使用说明书 420变频器使用大全 440变频器使用大全 DC Master使用说明书_MASTERDRIVES使用大全_上_MASTERDRIVES使用大全_下5000 PROFIBUS 5000手册\资料与手册\诊断BT200 Physical Bus Test Device for CPU 31xC和CPU 31x安装操作说明 Repeater for PROFIBUS-DP 125 使用入门 IO 7-PDIAG Configuring Process Diagnostics 例程说明\Project\PB_MS:第3章的例程\Convert:DP主站与SIMOVERT MASTERDRIVES变频器通信。 \Danfoss:DP主站与丹佛斯变频器通信。 \DCMaster:DP主站与DC MASTERDRIVES通信。 \FC4_CTRL:DP主站用FC 4控制DP网络和DP从站。 \MM440:DP主站与变频器MM 440通信。 \PB_EM277:DP主站与EM 277通信。 \PB_MS_1:DP主站与ET 200通信。 \PB_MS_2:DP主站与智能从站通信。 \PB_MS_3:DP主站调用SFC 14、15与智能从站通信。 \PB_MS_4:CPU 413-2DP与作为从站的CP 342-5通信。 \PB_MS_5,CP 443-5 Ext与作为从站的CP 342-5通信。 \PB_MS_6:CP 342-5作主站与ET 200通信。 \Project \PB_S7:第4章的S7连接例程\PB_CTRL:CPU 413-2DP远程监控另一台CPU 413-2DP。 \PB_CTRL2:CPU 413-2DP远程监控CPU 313C-2DP。 \PB_S7_1:CPU 413-2DP和CP 342-5之间的S7单向通信。 \PB_S7_2:CP 443-5 Ext和CP 342-5之间的S7单向通信。 \PB_S7_A:CPU 413-2DP和CPU 313C-2DP之间的S7单向通信。 \PB_S7_B:CPU 413-2DP之间调用USEND/URCV的S7双向通信。 \PB_S7_C:CPU 413-2DP之间调用BSEND/BRCV的S7双向通信。 \PB_S7_D:CPU 413-2DP调用GET/PUT与CP 443-5的S7单向通信。 \PB_S7_E:CPU 413-2DP与CP 443-5之间调用USEND/URCV的S7双向通信。 \Project \PB_FDL:第4章的FDL连接例程\FDL_1:CPU 413-2DP和CPU 315-2DP之间的FDL通信。 \FDL_2:两台CPU 315-2DP之间的FDL通信。 \FDL_2Net:两个PROFIBUS子网上的CPU 315-2DP的FDL通信。 \FDL_mul:CPU 315-2DP之间的FDL多点传送方式通信。 \FDL_Pro1:两个项目中的CPU 315-2DP之间的FDL通信,项目之一。 \FDL_Pro2:两个项目中的CPU 315-2DP之间的FDL通信,项目之二。 \FDLbroad:CPU 315-2DP之间的FDL广播方式通信。 \FDLfree2:CPU 315-2DP之间的FDL自由第二层通信。 \Project \PB_Others:第5章的例程\DX_1:智能从站之间的DX通信。 \DX_2:DX通信,智能从站接收ET 200M发送的数据。 \DX_3:DX通信,智能从站发送数据给网络上的另一个主站。 \Intrrupt:智能从站调用SFC 7触发主站的硬件中断。 \Isochron:ET 200M和ET 200S作从站的恒定总线周期通信。 \SFC_12:DP主站用SFC 12激活和禁止DP从站。 \Syncfrez:一组从站的输出同步与输入冻结。 \Project \PB_DIAG:第6、7章的例程\443_Diag:CP 443-5作主站,诊断3个DP从站的实例。 \FB_125:调用FB 125和FC 125诊断DP从站。 \FC3_Diag:调用FC 3诊断CP 342-5的DP从站。 \HW_Diag:CPU 313C-2DP和3个DP从站的故障诊断实例。 \MS_Diag:DP主站和智能从站的相互诊断。 \OB_Diag1:CPU 413-2DP作主站,用OB的局部变量诊断DP从站的故障。 \OB1SFC13:在OB1和OB82中调用SFC 13诊断ET 200M和ET 200B的故障。 \PB_MS_7:CPU 313C-2DP作主站,ET 200作从站,用于错误OB应用实验。 \Repeater:诊断中继器应用例程。 \SFC_13:在OB82和OB86中调用SFC 13诊断ET 200M和ET 200B的故障。 \SFC_51:调用SFC 51读取局部系统状态表,诊断DP从站的故障。 \SFC13_S:调用SFC 13诊断ET 200S的故障。 \Project \Alarm Display:第8章的例程\Alarm_D:调用SFC 107/108生成消息,用WinCC flexible和PLCSIM仿真。 \Alarm_S:调用SFC 17/18生成消息,用WinCC flexible和PLCSIM仿真。 \ReportEr:报告系统错误,用WinCC flexible和PLCSIM仿真。 \ReptErPC:报告系统错误,用WinCC和PLCSIM仿真。 \ReptPC1:报告系统错误,WinCC用DP网络监控硬件PLC,未生成PC站点。 \ReptPC2:报告系统错误,HMI和WinCC用DP网络监控硬件PLC,生成PC站点。 \S7PDIAG:用S7_DIAG生成地址监控的消息。 \SFC_52:生成用户自定义的诊断消息。 \Project \PA:第9章的例程\PA:使用PDM组态PROFIBUS-PA设备。 \PB_PA1:仅使用DP/PA耦合器的PROFIBUS-PA通信组态。 \PB_PA2:使用DP/PA链接器的PROFIBUS-PA通信组态。 \PA_GSD:PA设备的GSD文件。 \Project \Ethernet:第10章的例程\IE_ISO:CP 343-1 IT和CP 343-1的ISO连接通信。 \IE_S7_1:CP 343-1 IT和CP 343-1调用PUT/GET 的S7通信。 \IE_S7_2:CP 343-1 IT和CP 343-1调用USEND/URCV的S7通信。 \IE_S7_3:CP 343-1 IT和CP 343-1调用BSEND/BRCV的S7通信。 \IE_TCP:CP 343-1 IT和CP 343-1的TCP连接通信。 \IE_UDP:CP 343-1 IT和CP 343-1指定通信伙伴的UDP连接通信。 \ISOonTCP:CP 343-1 IT和CP 343-1的ISO-on-TCP连接通信。 \UDP_MUL:3个站点之间多点传送的UDP连接通信。 \UDPfree:3个站点之间组态时未指定通信伙伴的UDP连接通信。 \Project \PROFINET:第11章的例程\315_2PN:CPU 315-2PN/DP作控制器的PROFINET网络通信。 \CP343_1:CP 343-1作控制器的PROFINET网络通信。 \CP443_1:CP 443-1作控制器的PROFINET网络通信。 \New Plant:iMap的项目。 \PN_CBA1:用于生成CBA组件的项目。 \PN_CBA2:用于生成CBA组件的项目。 \Project \ASI:第12章的例程\ASI_Link:基于DP/AS-i Link 20E的AS-i网络通信。 \ASI343_2:基于CP 343-2的AS-i网络通信。 ASI243_:基于CP 243-2的AS-i网络通信,S7-200的项目。 \Project \OPC:第13章的例程\DP_OPC:基于DP网络的OPC通信的STEP 7项目。 \IE_OPC:基于以太网的OPC通信的STEP 7项目。 \MPI_OPC:基于MPI网络的OPC通信的STEP 7项目。 \组态王OPC:OPC通信的组态王项目。 DP_:基于DP网络的OPC Scout项目文件。 IE_:基于以太网的OPC Scout项目文件。 MPI_:基于MPI网络的OPC Scout项目文件。 \Project \MPI_GD:第14章MPI全局数据通信例程 \MPI_GD_1:CPU 413-2DP和CPU 315-2DP之间的全局数据通信。 \MPI_GD_2:CPU 315-2DP之间的全局数据通信。 \MPI_GD_3:CPU 413-2DP和两台CPU 315-2DP之间的全局数据通信。 \MPI_GD_A:CPU 413-2DP之间的全局数据通信。 \MPI_GD_B:CPU 413-2DP之间事件驱动的全局数据通信。 \Project \MPI_UC:第14章S7基本通信例程\MPI_224A:CPU 315-2DP与CPU 224的MPI通信。 用IW0控制对方的输出点。 \MPI_224B:CPU 315-2DP通过MPI读写CPU 224的V数据区。 \MPI_UC_1:CPU 413-2DP和CPU 315-2DP调用X_RCV/X_SEND的通信。 \MPI_UC_2:CPU 413-2DP和CPU 315-2DP调用X_PUT/X_GET的通信。 \MPI_UC_3:CPU 315-2DP之间调用X_RCV/X_SEND的通信。 \MPI_UC_4:CPU 315-2DP之间调用X_PUT/X_GET的通信。 \MPI_UC_5:3台PLC之间S7基本通信综合应用例程。 MPI_:CPU 224与CPU 315-2DP通信的程序。 \Project \MPI_S7:第14章MPI S7连接例程\MPI_CTRL:CPU 413-2DP远程监控另一台CPU 413-2DP。 \MPI_S7_1:CPU 413-2DP和CPU 313C-2DP之间的S7单向通信。 \MPI_S7_A:CPU 413-2DP之间调用PUT/GET的S7单向通信。 \MPI_S7_B:CPU 413-2DP之间调用USEND/URCV的S7双向通信。 \MPI_S7_C:CPU 413-2DP之间调用BSEND/BRCV的S7双向通信。 \MpiCtrl2:CPU 413-2DP远程监控CPU 315-2DP。 \MpiS7Mul:CPU 413-2DP之间S7通信SFB综合应用例程。 \Project \Chapter15:第15章的例程\ASCII:CP 340使用ASCII协议通信。 \HMI_Rout:用于HMI的S7路由功能。 \IE_MPI:用于PG/PC的S7 路由功能。 希望对你有帮助 其实要学好还是看大量的技术手册 但是这本书可以给你一个基本的认识 有事 发邮件给我

PLC应该如何保养

帮到网为你解答如何保养PLC帮到网与世界著名工控产品厂商法国施耐德、日本三菱、欧姆龙、松下电工、德国西门子、魏德米勒、倍加福、美国AB、韩国LS产电、台湾明纬、丹佛斯等公司建立了长期稳定的技术和商务合作关系,已形成技术与销售互补并驾齐驱的发展格局,在工控自动化行业内独树一帜,得到同行业和社会的广泛肯定。 保养规程、设备定期测试、调整规定(1)每半年或季度检查PLC柜中接线端子的连接情况,若发现松动的地方及时重新坚固连接;(2)对柜中给主机供电的电源每月重新测量工作电压;二、设备定期清扫的规定(1)每六个月或季度对PLC进行清扫,切断给PLC供电的电源把电源机架、CPU主板及输入/输出板依次拆下,进行吹扫、清扫后再依次原位安装好,将全部连接恢复后送电并启动PLC主机。 认真清扫PLC箱内卫生;(2)每三个月更换电源机架下方过滤网;三、检修前准备、检修规程(1)检修前准备好工具;(2)为保障元件的功能不出故障及模板不损坏,必须用保护装置及认真作防静电准备工作;(3)检修前与调度和操作工联系好,需挂检修牌处挂好检修牌;四、设备拆装顺序及方法(1)停机检修,必须两个人以上监护操作;(2)把CPU前面板上的方式选择开关从“运行”转到“停”位置;(3)关闭PLC供电的总电源,然后关闭其它给模坂供电的电源;(4)把与电源架相连的电源线记清线号及连接位置后拆下,然后拆下电源机架与机柜相连的螺丝,电源机架就可拆下;(5)CPU主板及I/0板可在旋转模板下方的螺丝后拆下;(6)安装时以相反顺序进行;五、检修工艺及技术要求(1)测量电压时,要用数字电压表或精度为1%的万能表测量(2)电源机架,CPU主板都只能在主电源切断时取下;(3)在RAM模块从CPU取下或插入CPU之前,要断开PC的电源,这样才能保证数据不混乱;(4)在取下RAM模块之前,检查一下模块电池是否正常工作,如果电池故障灯亮时取下模块PAM内容将丢失;(5)输入/输出板取下前也应先关掉总电源,但如果生产需要时I/0板也可在可编程控制器运行时取下,但CPU板上的QVZ(超时)灯亮;(6)拨插模板时,要格外小心,轻拿轻放,并运离产生静电的物品;(7)更换元件不得带电操作;(8)检修后模板安装一定要安插到位帮到网产品范围:一、可编程控制器-PLC二、运动控制系列--伺服系统/变频器三、可视系统--人机界面/触摸屏四、传感器-光电开关/光栅五、元器件附件-接触器/断路器/继电器/各类电缆

本文原创来源:电气TV网,欢迎收藏本网址,收藏不迷路哦!

相关阅读

添加新评论