MES 系统将信息化触角深入到车间底层，使制造企业对信息技术的应用更加深入。它专注于离散程度较高的制造企业，通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台，帮助企业全面提高工厂的制造执行能力。
全面的生产能力平衡分析
在企业生产过程中，不同的人员和设备都有着不同的生产能力，不同的产品有着不同的生产能力需求。若采用同一种生产任务分配模式，容易造成车间生产能力与完成计划所需能力之间的不协调，直接导致车间生产现场混乱，且难以合理调整各工作中心的生产分配量。
MES 系统拥有最直观的图形和文字，可以为企业提供最精准的设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析等数据。通过详细的数据逐级查询和分析，还能够帮助企业计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡，并实现最优的生产计划排程。
高效的生产计划管理
在没有使用 MES 系统之前，企业生产信息的获取，只能通过人员填写的报表反馈或者电话汇报。这样，信息获取不够及时，影响企业管理层及时有效地下达管理指令，制约了管理措施的有效实施。
MES 系统能够全面管理企业订单的整个生产流程，通过生产信息的采集和多维度的看板展现，让每个订单、每个零件、每道工序等实时信息，及时展现给车间管理人员，使企业各级领导更加便捷地掌握生产任务执行状况，并迅速做出生产决策，确保实现生产任务按时、按节点完成。
便捷的任务派工管理
生产订单的执行往往需要通过多道不同的工序来完成。未使用 MES 系统时，开始阶段可能对生产任务执行的进度
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