工厂中可编程逻辑控制器 PLC 系统的管理 (工厂中可编程的设备)

在化工企业中,PLC 系统的应用十分广泛,但其使用区域也同样广泛。在提高生产过程自动化的同时,也产生了一些负影响。

管理界限的划分

对于 PLC 系统的管理维护,部分企业存在两个部门相互推诿的问题,不知道该是仪表专业还是电气专业负责。我们是这样划分管理界限的:

  • 设置一个专门维护班组,专门维护 PLC 模块范围的工作,如模块更换、常规保养维护、程序备份、故障查找与排除。
  • 涉及 I/O 通道所关联的监控点如果是仪表的(如温度、压力、液位、流量、调节阀等),由仪表负责。
  • 涉及 I/O 通道所关联的监控点如果是电气的(如变频器、马达等),由电气负责。

相互推诿的问题

即使这样,当出现问题的时候,尤其是出现事故的时候,两个部门相互推诿是在所难免的。这是由上级主管部门组织事故分析会,分析清楚原因与责任。

解决措施

为了避免相互推诿的问题,可以采取以下措施:

  • 明确职责分工,并形成书面文件。
  • 加强沟通协调,定期召开例会。
  • 建立事故应急预案,明确各部门的职责和流程。

结论

PLC 系统在化工企业中发挥着重要的作用,其管理维护需要各部门的密切配合。通过明确职责分工、加强沟通协调和建立应急预案,可以有效避免相互推诿的问题,保障生产过程的平稳运行。

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