连接器是电子设备中不可缺少的重要元件，其性能的好坏直接影响到电子设备的整体性能。传统上，连接器中上下绝缘体的连接主要采用胶粘剂粘接或倒钩相扣的方式。但是，这两种方法都存在一定的缺点：
- 胶粘剂连接容易导致胶粘剂流入孔内，阻碍接触件的装入和取出。为了解决这一问题，需要增加铰孔工序，增加了连接器的制造成本，还容易损伤撑簧圈，造成产品失效。
- 倒钩相扣连接使模具开制难度加大。绝缘体结构的不对称性容易产生翘曲变形。倒钩的钩子部分的磨损、成型不足或后续工序的损坏等均易造成产品脱钩而失效。
随着新技术、新工艺的不断发展，涌现出了众多新型高效的塑料连接固定技术，如超声波焊接、振动焊接、气相焊接等。其中，超声波焊接以其生产效率高、生产成本低、精度保证高、质量一致性好和维护使用方便等优点而成为塑料连接固定的理想选择。
超声波焊接技术
超声波焊接是一种新型高效的塑料连接固定技术。其原理是利用超声波振动产生的能量，使塑料界面产生剧烈摩擦，产生热能，使塑料熔化，从而形成牢固的连接。
超声波焊接的优点
- 生产效率高：超声波焊接速度快，可以快速完成大批量产品的连接。
- 生产成本低：超声波焊接设备投资成本较低，且无需使用胶水或其他辅料。
- 精度保证高：超声波焊接的精度非常高，可以精确控制焊接位置和强度
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