随着价格的不断降低和功能的不断增强，机器人正在被广泛应用于汽车制造的各个方面，并且能够完成越来越复杂的任务。
机器人还可以相互协作，使它们有可能承担以前必须采用手工或专门设计的辅助工具才能完成的复杂工作。
机器人焊接领域的应用
虽然在目前的汽车行业，焊接仍然是机器人的主要应用领域，但是各汽车公司正利用飞速发展的计算机技术不断地扩展机器人的适用范围。
一方面，成本的下降使得各汽车公司有能力将更多的机器人运用于生产；另一方面，日益强大的计算功能使机器人能够执行以前甚至连编程设备都无法完成的、特别复杂的工作任务。
这些改变无疑将有助于改善汽车制造质量，控制成本。
机器人协作应用
今天，自动化产品的控制功能日渐强大，再加上编程技术的简化，使得现在将机器人连接起来比过去要简单得多。
机器人的协作应用改变了汽车制造的方式，它是汽车制造技术发展的又一个明显的标志。
现在，机器人可以在完成某个零件上的某项工作后，然后将其传送给下一个机器人。
自动化技术的进步
随着自动化技术的发展，只用一个控制器来控制一个以上的机械手已变得非常简单。这使得在很多领域采用机器人来替代以前必需的特殊工具或人工成为可能。
控制器能操纵的机械手和运动轴越多，机械手相互碰撞或发生其他问题的机会就越小。
例如，ABB最新推出的IRC5控制器通过全新MultiMove功能，能够由一台控制器控制多达4台机器人和总计36个轴，从而可以很容易实现复杂的协调运行。
在运行过程中，的新方法，并设计了一些专门用于弧焊或点焊的机器人，这些专用机器人不同于通用型机器人，它可以更准确地保证焊接质量。
新型专用机器人的一个特点是其电缆被集成到机械手内部。与设于外部的电缆相比，内置电缆被磨损和老化的几率减少了，这样可降低长期成本，这也是机器人更广泛地被采用的原因，因为今天的汽车制造商们更趋向于关注产品生命周期成本，而不只是初期成本投入
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