本篇文章將介紹一個利用PLC和HMI聯合作業，解決充氣壓力實時顯示問題的案例。
背景
有一個專案需要實時顯示充氣壓力，但HMI曲線採樣週期最短為200ms，無法滿足需求。
方法
我們採用以下方法解決問題：
- 使用PLC高速計數器讀取高速脈衝，取得位置訊號。
- 在HMI指定PLC變數的地址，將位置訊號傳遞到HMI。
原理
PLC的高速計數器可以讀取高速脈衝，將脈衝數轉換為位置訊號，相當於實現了高頻率的資料採集。我們將PLC獲得的位置訊號傳遞到HMI，而HMI則根據設定的採樣週期，將位置訊號顯示在曲線上。
步驟
PLC端
- 設定PLC的高速計數器，配置計數器的參數（輸入脈衝源、計數方式、計數範圍等）。
- 建立一個變數儲存位置訊號，並將計數器的計數值寫入到該變數中。
HMI端
- 設定曲線的參數，包括採樣週期、資料點數量等。
- 指定PLC中儲存位置訊號的變數地址，讓HMI可以讀取該變數並顯示在曲線上。
優點
- 利用PLC的高速計數器，可以實現高頻率的資料採集，滿足實時顯示的需求。
- HMI只負責顯示曲線，資料採集和處理均由PLC完成，分工明確，降低了HMI的負擔。
- 透過調整PLC的採集頻率和HMI的顯示頻率，可以靈活地控制曲線的更新頻率和顯示效果。
注意事項
- 確保PLC和HMI之間的通訊連線穩定可靠，避免資料傳輸中斷或延遲。
- 在設定曲線參數時，應考慮PLC的資料更新頻率，避免設定過高的採樣頻率，導致HMI顯示不順暢或記憶體負擔過大。
- PLC和HMI的時鐘同步性應良好，否則可能會影響曲線的準確性和順暢性。
結論
透過PLC和HMI的連携，我們成功解決了充氣壓力實時顯示的問題。這種方法既能滿足高頻率的資料採集需求，又能確保資料的準確性和曲線的順暢顯示。這種方法不僅適用於本專案，也為其他類似需求的專案提供了借鑑和參考。
本文原创来源：电气TV网，欢迎收藏本网址，收藏不迷路哦！
添加新评论