当工艺参数变化曲线出现直线时，最大的可能原因是控制室的二次表故障。
控制室二次表故障原因
控制室的二次表在长时间运行过程中，由于散热不良、内存空间减少、系统弹出进程没有响应、卡件死机、盘后接线松动、现场仪表检测参数波动缓慢等原因，都可能导致工艺参数变化曲线画直线。现场仪表故障原因
如果现场仪表出现故障，那么在曲线画直线之前应该会发生大幅波动。例如： 仪表电缆中间接头的短路、断路会导致记录曲线发生较大的阶跃跳变。 压力、差压变送器由于伴热不好造成介质结冰，致使变送器失灵造成的失真也会在失真前产生一个很大的变化。 机械问题，如：浮球液位计盘根紧造成浮球卡阻，浮子液位计因杂质吸附到浮子上造成的失真，会导致现场液位变化而控制室显示直线。故障判断和处理方法
要确定故障点，最省事的方法是用万用表检测控制室盘后接线此参数的电流信号： 如果电流信号变化，则是控制室内问题，应检查控制室内的二次表。 如果电流信号不变或与显示曲线的电流值对应，则应查看现场仪表，进行排除。 浮球液位计在介质没过浮球后，由于浮球配重、浮球所受浮力的影响，现场的浮球变送器会输出一个恒定的电流值，导致记录的液位画直线。此时需要到现场确定，用手轻压浮球杆即可感觉出来。故障处理建议
处理仪表回路故障时，建议采取以下步骤： 确认故障点（控制室或现场仪表）。 检查二次表和现场仪表是否有故障。 根据故障原因进行维修或更换。 复核仪表回路是否正常工作。 对于隐蔽性较强的故障，建议定期检查和维护仪表回路，以预防故障发生。 通过对仪表回路故障的分析和处理，可以有效保证工艺参数的准确性和稳定性，从而确保生产过程的安全和高效。本文原创来源：电气TV网，欢迎收藏本网址，收藏不迷路哦！
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