瞬时数控火焰切割机故障引起的系统报警，通常可以通过硬件复位或开关系统电源来清除。若故障是由掉电、拨插线路板或电池欠压造成的，则需要对系统进行初始化清除。此时应注意做好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
例如，一台数控切割机床在按下自动运行键后，微机拒不执行加工程序，也不显示故障自检提示，显示屏幕处于复位状态（只显示菜单）。有时手动、编辑功能正常，检查用户程序、各种参数完全正确；有时因记忆电池失效，更换记忆电池后，系统显示某一方向尺寸超量或各方向的尺寸都超最（显示尺寸超过机床实斤能加工的最大尺寸或超过系统能够认可的最大尺寸）。排除方法：采用初始化复位法使系统清零复位（一般要用特殊组合健或密码）。
数控火焰切割机的切割质量一方面与设备的精度有关，另一方面与操作工人的调火和操作水平有直接关系。火焰切割根据使用的切割气体的不同切割效果也都不相同。一些企业同时购买两台设备后，同时切割一个工件，但切割效果不相同，原因可能是操作人员对调火环节的把握不到位。
要使用好数控火焰切割机，首先需要对调火熟练掌控。在气源方面，企业加工现场的氧气通常为管道供氧，氧气的压力和纯度一般都能达到使用要求。切割燃气多为瓶装供气，30公斤一瓶，在5机5流的规模中，使用时间约为2小时。瓶装燃气压力波动大，直接影响到气体流量，进而影响切割质量。瓶装气在使用过程的开始和结束状态气源压力波动也很大，此时采用温水加热办法可以保证气源的稳定。
要保证数控火焰切割机的切割质量，需要定期检查管线路、接头等处是否有泄漏、老化现象；定期清理并涂抹油润滑轴承、导轨等处；定期清理割嘴、冷却水管等。完成日常一些程序性工作可以保证设备运行正常，从而改进和提高切割效果。
火焰的调火与其他方面的因素有关，尤其是针对钢材种类和厚度。因此，操作人员需要在日常工作中总结积累经验，加强学习与研究，掌握多方面的知识。
数控切割机在设定的切割图形轨迹下利用数控系统按照切割轨迹行走完成整个切割操作。但在实际应用中，考虑到钢板形状、切割零件尺寸以及板材厚度和材质等因素，割炬在板面的起割位置应根据情况而定。一般建议用户将起割点设计在钢板边缘。采用边缘作为起割点可以延长易损件的寿命。同时，为了提高零件割面质量，在采用边缘起割时，建议适量增长引线长度，以提高切割质量。
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