一、印刷厂选定颜色时的注意事项
在印刷厂选定颜色时，必须考虑其颜色特性，如耐光、渗透、含铅等，以免造成经济损失。
例1：粉红色调配
- 用线色加白色调配粉红色，如10%-20%红色加90%-80%白色，首先注意红色耐光性，因为油墨生产厂家注明的颜色特性指原墨的耐光性。
- 但用户将两种不同颜色进行调色，会降低红色耐光性，如果一定要调配粉红色，建议选用耐光性能好的颜色，以免影响耐光等级。
例2：紫色的渗透性
- 在印刷市场上，常见的紫色油墨单价低，但如果需要双面印刷，则需要注意紫色的渗透性。
- 普通的紫色油墨具渗透性，制成成品后存放时间长，印刷品背面的紫色会渗透到下面有印刷的其它颜色上，所以用户要进行双面印刷时，一定要考虑颜色的渗透性，选用不渗透的紫色油墨来印刷。
二、印刷前的薄膜选购和印刷后的附着力
1. 薄膜选购
- 购买薄膜必须选用经过电子处理的薄膜，薄膜的表面张力必须达到38达因（指表印），最好用电晕测试笔来测检。
- 薄膜在生产时虽然经电子处理，但处理效果会随存放时间延长而呈指数规律消退，存放的环境温度、原料、薄膜厚度等因素都会影响消退速度。
- 很多印刷厂自行吹膜并进行电子处理，但由于未能掌握好处理程序，可能会出现脱色、渗透、粘连、分切困难等现象，可以使用测试笔一划来分析。
2. 印刷品的附着力
- 印刷厂测检印刷品的附着力习惯在机器上进行，这种方法不科学，因为油墨还未彻底干透。
- 附着力的测检最好在印刷后8小时进行。
三、印刷过程中及印刷后的环境控制
印刷过程中及印刷后要特别注意环境的温度、湿度等，以免增加成本及造成浪费。
1. 油墨胶化
- 在印刷中，因油墨的溶剂挥发，空气中的湿气渗进油墨内，容易造成油墨胶化（香糊状），可以通过增加新墨来补救。
- 为避免胶化，最好将用过的油墨装好，并拧紧罐口，并且在3-6月份最容易出现胶化及印刷品无光泽的问题，建议安装抽湿机、排气扇，改善印刷环境。
2. 成品存放
- 印刷后的成品对堆放环境的温度、湿度特别敏感，温度高、潮湿、堆压等因素会形成油墨中的树脂软化，薄膜中的助剂渗透到油墨水中发生反应，导致反粘现象。
印刷基本要素
1. 原稿
- 印刷版是印刷品的依据，而原稿又是制版的依据，若原稿种类不同，必须用不同的制版和印刷方法。
- 想要获得优良的复制效果，必须有合乎制版通性和印刷通性的原稿。
- 印刷所用原稿，概分文字原稿，图画原稿、照像原稿。
2. 印刷版
- 印刷版是印制印刷品的图像或文字的信息载体，其质量好坏直接影响着印刷品质量。
- 印刷版由版基和感光层组成，版基材料有金属、塑料、橡胶等。
3. 印刷油墨
- 印刷油墨是印刷过程中转移图像或文字的介质，其作用是将印刷版上的图像或文字转移到承印物上。
- 印刷油墨由颜料、树脂、溶剂和助剂等组成，不同类型的油墨适用于不同的印刷方式。
4. 承印物
- 承印物是印刷品所用材料的总称，包括纸张、塑料、金属、布匹等。
- 承印物的性质和质量对印刷品的影响很大，如纸张的厚度、平滑度、吸墨性等。
5. 印刷机
- 印刷机是印刷的主要设备，其作用是将印刷版上的图像或文字转移到承印物上。
- 印刷机按印刷方式不同，可分为平版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机等。
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