在 SMC 模压成型工艺中，模具加温模温机扮演着至关重要的角色，它负责给模具进行预热、控温和降温，确保模具处于最佳状态，从而获得高质量的模压制品。
预热阶段
在预热阶段，模温机通过设定温度和加热时间，对模具进行加热，以达到 SMC 模压料的预热要求。预热可以缩短物料达到最佳流动性的时间，提高成型效率。
SMC 模压料在模压前的加热过程同时具有预热和干燥的双重意义。预热提高了入模时的料温，减少了水分和挥发物的含量，降低了模压压力。
加热阶段
加热阶段是指将模具温度升至 SMC 模压成型温度的过程。对于不同的模压工艺，加热速率和温度的控制方法也不同。
快速模压工艺中，装模温度即为压制温度，不存在升温速率问题。而慢速模压工艺中，需要根据模压料树脂的类型和制品的厚度选择适当的升温速率。
成型温度与模压料的种类密切相关。温度过高，树脂反应速度过快，物料流动性降低过快，可能导致早期局部固化，无法充满模腔。温度过低，制品保温时间不足，则会出现固化不完全等缺陷。
降温阶段
模压成型结束后，模温机通过冷却系统对模具进行降温，降低模具温度，以便安全脱模和下一次成型。
降温过程需要控制冷却速率和温度，以防止模具变形或开裂。适当的降温可以延长模具的使用寿命，提高生产效率。
SMC 模具加温模温机的特点
- 热效率高，加热均匀，温度控制准确。
- 控温精度高，在 ±0.5℃ 以内。
- 节能效果明显，省电可达 30% 以上。
- 采用电脑触摸式控制，操作简单易懂。
- 采用独特的加热设计，可快速达到各种产品所需的温度。
- 可通过 PLC 自动控制加热和冷却速率，精确控温。
- 适用于各类精密控温场所。
SMC模具加温模温机是 SMC 模压成型工艺中的关键设备，其作用包括提高模压料温度，缩短成型周期，提高制品质量，降低模压压力等。通过选择合适的模温机和控制好预热、加热和降温过程，可以提高 SMC 模压成型的效率和品质。
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