不少用户在使用数控等离子切割机中反映存在割嘴更换频率高，损耗严重的问题。实际上，数控等离子切割机喷嘴和配件属于易耗品，割嘴作为数控切割机割炬的易损件，在使用过程中损耗更换属于正常现象。在购买数控等离子切割的电极割嘴时，一定要注意割嘴产品质量。由于使用等离子切割时割嘴损耗较火焰切割更为频繁，不少用户所购买的割嘴质量欠佳，加剧了使用过程中割嘴损耗，这点需要尤为注意。不能单纯为了节约成本而选择质量低劣的电极割嘴。正常情况下，一套电极割嘴使用寿命为 3-4 小时不等。
就目前用户所反映损耗过大过快的问题，我们综合有以下几方面原因造成：
1. 使用不当造成的
- 切割时割咀距离钢板过近（一般 100A 的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于 3~8 毫米）
- 外部输入电压过高或不稳定等
2. 电极喷嘴与割枪的配合问题
除电极喷嘴的质量问题外，所购买电极喷嘴与割枪的配合是否合适也是一大问题。有可能你现在的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的，或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致。虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的厂家的尺寸标准是不同的。大多数厂家的电极喷嘴是仿制别的一些老牌等离子厂家产品的，仿制的手段主要是靠实样测绘，在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差。所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割不一定能很好的配合使用，这样很容易产生问题。
3. 切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题
- 切割工件的材质：不锈钢、普板、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，有些金属材料消耗的配件较多（铜、铝等）
- 切割厚度：切割厚度在 10mm 左右的板材的话照理来说是比较省喷嘴
- 切割工艺：如果常切 16mm 以上的板材的话，那是比较的。另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话，那比经常边数控等离子切割机缘起弧切割要多耗费一倍的喷嘴都不止
因此，大家在选配等离子电源和割嘴时，一定要切记选择合适功率大小（一般以等离子质量切割厚度为标准）的等离子电源和安培大小、口径大小相对应的喷嘴，有利于最充分达到切割效果和使用寿命。
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