洛阳某轮拖拉机配件厂通过实施精益生产，大幅提高了生产效率和生产节拍，并通过技术改造和技术措施项目，提升了设备加工和装配能力。具体成果如下：
一、精益生产优化作业流程和提高生产效率
1. 山积图和平均效率法分析生产工序
该厂运用山积图和平均效率法，对总分装生产工序和装配工艺进行了数据分析。通过改变工序布局、优化工艺和调整人员，对影响生产的瓶颈工序进行了不断的改善，总分装车间各班组平均生产效率普遍提高了 8%-12%。
2. 优化装配线工位
例如，在总装线上，优化前共有 9 个工位，生产节拍约为 5.2 分钟，平均效率为 66%。通过自制工装，并将工位与 H9 工位合并，将原 3 个人工位改为 2 人工位，并优化 H1 工位的打号流程，节省了时间。
优化后，工位缩减为 8 个，生产节拍缩短为 4.6 分钟，平均效率提高到 74%，有效提高了生产效率和产能。
二、按照生产量进行分析和控制
运用定置管理，对总分装各个工序之间的定置点、定置零件和定置数量进行了分析和确定，合理控制工序间的在制品储备，实现生产节拍的有序进行。
三、规范工位器具管理
按照定置管理要求，对生产现场各类零件进行了工位器具的专用化、统一化和标识化，并统一布局不同区域、不同零件的物流
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