引起工业循环水系统耗能大的原因
- 设计、制造工艺落后：导致水泵、电机本身设计效率偏低。
- 水泵偏大：致使水泵处于大流量、低效率、高能耗的不利工况点运行。
- 多泵串并联运行配置不合理：导致系统运行工况不稳定。
- 调节工况手段单一：只能通过调节阀门耗能改变工况，产生额外扬程能耗。
- 管路系统设计、施工不合理：系统回路水力严重不平衡，增加扬程能耗。
- 系统渗漏：水流旁通增加了无效能耗。
- 系统调度不科学：增加了无效能耗。
- 系统维护管理不当：未及时更换备件，增加内部泄漏损耗。
- 电气系统设计不合理：电网功率因数偏低。
- 机组使用年限过长：机组效率低下。
工业循环水系统节能措施
水泵节能改造：
- 采用高效率节能水泵。
- 优化泵匹配，避免水泵过大。
- 采用变频调速控制系统。
系统改造：
- 优化管路系统，减少阻力损失。
- 提高系统密封性，减少泄漏。
- 合理调度系统，优化运行方式。
设备维护管理：
- 定期检修更换水泵零部件。
- 优化电气系统，提高功率因数。
- 加强设备管理，延长设备使用寿命。
其他措施：
- 推广零风险水泵节能改造服务模式，保障节能效果。
- 加强节能意识教育，提高全员参与积极性。
- 定期监测系统能耗，不断改进节能措施。
通过实施上述节能措施，可以有效降低工业循环水系统能耗，促进企业可持续发展。
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