M80 CNC 程序在启动功能中的应用

M80 CNC程序是一种用于控制数控机床启动过程的代码。它可以用来指定机床的启动顺序、速度和扭矩等参数。

M80程序的结构

M80程序通常由以下部分组成：

• 程序头：包含程序的名称、版本号和作者等信息。
• 变量声明：定义程序中使用的变量。
• 主程序体：包含程序的主逻辑。
• 子程序：包含可从主程序体调用的辅助函数。
• 程序尾：包含程序结束时的收尾工作。

M80程序中的启动功能

M80程序中的启动功能主要用于控制机床的启动顺序和参数。这些功能通常通过以下代码实现：

• M80 (1)：启动机床主轴。
• M80 (2)：设置主轴的转速和扭矩。
• M80 (3)：设置主轴的加速和减速时间。
• M80 (4)：设定主轴的正反转方向。
• M80 (5)：设定主轴的制动方式。
• M80 (6)：启动机床的进给轴。
• M80 (7)：设置进给轴的移动速度和加速度。
• M80 (8)：设定进给轴的正反转方向。
• M80 (9)：设定进给轴的制动方式。

M80程序在启动功能中的应用示例

以下是一个使用M80程序控制数控机床启动过程的示例：

```% M80 CNC程序示例% 程序头PROG M80_启动% 变量声明REAL 主轴转速REAL 主轴扭矩REAL 进给速度REAL 进给加速度% 主程序体BEGIN% 设置主轴参数主轴转速 = 1000主轴扭矩 = 500M80 (1) % 启动主轴M80 (2, 主轴转速, 主轴扭矩) % 设置主轴转速和扭矩% 设置进给轴参数进给速度 = 100进给加速度 = 10M80 (6) % 启动进给轴M80 (7, 进给速度, 进给加速度) % 设置进给轴移动速度和加速度% 执行其他启动操作（例如打开冷却剂）END M80_启动```

M80程序的优点

使用M80程序控制数控机床启动功能具有以下优点：

• 可定制启动顺序和参数，以满足特定应用的需求。
• 提高机床的启动可靠性和效率。
• 简化机床的操作和维护。
• 便于对启动过程进行故障诊断和排除。

结论

M80 CNC程序是一种强大的工具，可用于控制数控机床的启动功能。通过使用M80程序，可以优化启动过程，提高机床的性能和可靠性。

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三菱系统加工中心G指令M指令一览表 \x0d\x0aG00快速定位\x0d\x0aG01直线补间切削\x0d\x0aG02圆弧补间切削CW（顺时针）\x0d\x0aG03圆弧补间切削CCW（逆时针）\x0d\x0aG02.3指数函数补间正转\x0d\x0aG03.3指数函数补间逆转\x0d\x0aG04暂停\x0d\x0aG05高速高精度制御 1\x0d\x0aG05.1高速高精度制御 2\x0d\x0a\x0d\x0aG06~G08没有 \x0d\x0aG07.1/107圆筒补间\x0d\x0aG09正确停止检查\x0d\x0aG10程式参数输入/补正输入\x0d\x0aG11程式参数输入取消\x0d\x0aG12整圆切削CW\x0d\x0aG13整圆切削CCW\x0d\x0aG12.1/112极坐标补间有效\x0d\x0aG13.1/113极坐标补间取消\x0d\x0a\x0d\x0aG14没有\x0d\x0aG15极坐标指令取消\x0d\x0aG16极坐标指令有效\x0d\x0aG17平面选择X-Y\x0d\x0aG18平面选择Y-Z\x0d\x0aG19平面选择X-Z\x0d\x0aG20英制指令\x0d\x0aG21公制指令\x0d\x0a\x0d\x0aG22-G26没有\x0d\x0aG27参考原点检查\x0d\x0aG28参考原点复归\x0d\x0aG29开始点复归\x0d\x0aG30第2~4参考点复归\x0d\x0aG30.1复归刀具位置1\x0d\x0aG30.2复归刀具位置2\x0d\x0aG30.3复归刀具位置3\x0d\x0aG30.4复归刀具位置4\x0d\x0aG30.5复归刀具位置5\x0d\x0aG30.6复归刀具位置6\x0d\x0aG31跳跃机能\x0d\x0aG31.1跳跃机能1\x0d\x0aG31.2跳跃机能2\x0d\x0aG31.3跳跃机能3\x0d\x0a\x0d\x0aG32没有\x0d\x0aG33螺纹切削\x0d\x0aG34特别固定循环（圆周孔循环）\x0d\x0aG35特别固定循环（角度直线孔循环）\x0d\x0aG36特别固定循环（圆弧）\x0d\x0aG37自动刀具长测定\x0d\x0aG37.1特别固定循环（棋盘孔循环）\x0d\x0aG38刀具径补正向量指定\x0d\x0aG39刀具径补正转角圆弧补正\x0d\x0aG40刀具径补正取消\x0d\x0aG41刀具径补正左\x0d\x0aG42刀具径补正右\x0d\x0aG40.1法线制御取消\x0d\x0aG41.1法线制御左有效\x0d\x0aG42.1法线制御右有效\x0d\x0aG43刀具长设定（+）\x0d\x0aG44刀具长设定（—）\x0d\x0aG43.1第1主轴制御有效\x0d\x0aG44.1第2主轴制御有效\x0d\x0aG45刀具位置设定（扩张）\x0d\x0aG46刀具位置设定（缩小） \x0d\x0aG47刀具位置设定（二倍）\x0d\x0aG48刀具位置设定（减半）\x0d\x0aG47.12主轴同时制御有效\x0d\x0aG49刀具长设定取消\x0d\x0aG50比例缩放取消\x0d\x0aG51比例缩放有效\x0d\x0aG50.1G指令镜象取消\x0d\x0aG51.1G指令镜象有效\x0d\x0aG52局部坐标系设定\x0d\x0aG53机械坐标系选择\x0d\x0aG54工件坐标系选择1\x0d\x0aG55工件坐标系选择2\x0d\x0aG56工件坐标系选择3\x0d\x0aG57工件坐标系选择4\x0d\x0aG58工件坐标系选择5\x0d\x0aG59工件坐标系选择6\x0d\x0aG54.1工件坐标系选择扩张48组\x0d\x0aG60单方向定位\x0d\x0aG61正确停止检查模式\x0d\x0aG61.1高精度制御\x0d\x0aG62自动转角进给率调整\x0d\x0aG63攻牙模式\x0d\x0aG63.1同期攻牙模式（正攻牙）\x0d\x0aG63.2同期攻牙模式（逆攻牙）\x0d\x0aG64切削模式\x0d\x0aG65使用者巨集单一呼叫\x0d\x0aG66使用者巨集状态呼叫A\x0d\x0aG66.1使用者巨集状态呼叫B\x0d\x0aG67使用者巨集状态呼叫 取消\x0d\x0aG68坐标回转有效\x0d\x0aG69坐标回转取消\x0d\x0aG70使用者固定循环\x0d\x0aG71使用者固定循环\x0d\x0aG72使用者固定循环\x0d\x0aG73固定循环（步进循环）\x0d\x0aG74固定循环（反向攻牙）\x0d\x0aG75使用者固定循环\x0d\x0aG76固定循环（精搪孔）\x0d\x0aG77使用者固定循环\x0d\x0aG78使用者固定循环\x0d\x0aG79使用者固定循环\x0d\x0aG80固定循环取消\x0d\x0aG81固定循环（钻孔/铅孔）\x0d\x0aG82固定循环（钻孔/计数式搪孔）\x0d\x0aG83固定循环（深钻孔）\x0d\x0aG84固定循环（攻牙）\x0d\x0aG85固定循环（搪孔）\x0d\x0aG86固定循环（搪孔）\x0d\x0aG87固定循环（反搪孔）\x0d\x0aG88固定循环（搪孔）\x0d\x0aG89固定循环（搪孔）\x0d\x0aG90绝对值指令\x0d\x0aG91增量值指令\x0d\x0aG92机械坐标系设定\x0d\x0aG93逆时间进给\x0d\x0aG94非同期进给(每分进给)\x0d\x0aG95同期进给(每回转进给)\x0d\x0aG96周速一定制御有效\x0d\x0aG97周速一定至于取消\x0d\x0aG98固定循环起始点复归\x0d\x0aG99固定循环R点复归\x0d\x0aG114.1主轴同期制御\x0d\x0aG100~225使用者巨集(G码呼叫)最大10个\x0d\x0a\x0d\x0aM00 程式停止（暂停）\x0d\x0a M01 程式选择性停止/选择性套用\x0d\x0a M02 程序结束\x0d\x0a M03 主轴正转\x0d\x0a M04 主轴反转\x0d\x0a M05 主轴停止\x0d\x0a M06 自动刀具交换\x0d\x0a M07 吹气启动\x0d\x0a M08 切削液启动\x0d\x0aM09 切削液关闭\x0d\x0a M10 吹气关闭 →M09也能关吹气\x0d\x0a M11《斗笠式》主轴夹刀\x0d\x0a M12 主轴松刀\x0d\x0a M13 主轴正转+切削液启动\x0d\x0a M14 主轴反转+切削液启动\x0d\x0a M15 主轴停止+切削液关闭\x0d\x0a M16— M18没有\x0d\x0a M19 主轴定位\x0d\x0a M20 —— 没有\x0d\x0a M21 X轴镜象启动\x0d\x0a M22 Y轴镜象启动\x0d\x0a M23 镜象取消\x0d\x0a M24 第四轴镜象启动\x0d\x0a M25 第四轴夹紧\x0d\x0a M26 第四轴松开\x0d\x0a M27 分度盘功能\x0d\x0a M28 没有 \x0d\x0a M29 刚性攻牙\x0d\x0a M30 程式结束/自动断电\x0d\x0a M31 —— M47 没有\x0d\x0a M48 深钻孔启动\x0d\x0a M49 —— M51 没有\x0d\x0a M52 刀库右移\x0d\x0a M53 刀库左移\x0d\x0a M54 —— M69 没有\x0d\x0a M70 自动刀具建立\x0d\x0a M71 刀套向下\x0d\x0a M72 换刀臂60°\x0d\x0a M73 主轴松刀\x0d\x0a M74 换刀臂180°\x0d\x0a M75 主轴夹刀\x0d\x0a M76 换刀臂0°\x0d\x0a M77 刀臂向上\x0d\x0a M78 —— M80 没有\x0d\x0a M81 工作台交换确认\x0d\x0a M82 工作台上\x0d\x0a M83 工作台下\x0d\x0a M84 工作台伸出\x0d\x0a M85 工作台缩回\x0d\x0a M86 工作台门开\x0d\x0a M87 工作台门关\x0d\x0a M88 —— M97 没有\x0d\x0a M98 调用子程序\x0d\x0a M99 子程序结束 \x0d\x0aFANUC数控系统常用M代码\x0d\x0aM03：主轴正传 \x0d\x0aM04：主轴反转 \x0d\x0aM05：主轴停止\x0d\x0aM07：雾状切削液开 \x0d\x0aM08：液状切削液开\x0d\x0aM09：切削液关\x0d\x0aM00：程序暂停 \x0d\x0aM01：计划停止 \x0d\x0aM02：机床复位\x0d\x0aM30:程序结束，指针返回到开头\x0d\x0aM98：调用子程序\x0d\x0aM99：返回主程序\x0d\x0aFANUC数控系统G代码：\x0d\x0a代码名称-功能简述\x0d\x0aG00------快速定位\x0d\x0aG01------直线插补\x0d\x0aG02------顺时针方向圆弧插补\x0d\x0aG03------逆时针方向圆弧插补\x0d\x0aG04------定时暂停\x0d\x0aG05------通过中间点圆弧插补\x0d\x0aG07------Z 样条曲线插补\x0d\x0aG08------进给加速\x0d\x0aG09------进给减速\x0d\x0aG20------子程序调用\x0d\x0aG22------半径尺寸编程方式\x0d\x0aG220-----系统操作界面上使用\x0d\x0aG23------直径尺寸编程方式\x0d\x0aG230-----系统操作界面上使用\x0d\x0aG24------子程序结束\x0d\x0aG25------跳转加工\x0d\x0aG26------循环加工\x0d\x0aG30------倍率注销\x0d\x0aG31------倍率定义\x0d\x0aG32------等螺距螺纹切削，英制\x0d\x0aG33------等螺距螺纹切削，公制\x0d\x0aG53,G500-设定工件坐标系注销\x0d\x0aG54------设定工件坐标系一\x0d\x0aG55------设定工件坐标系二\x0d\x0aG56------设定工件坐标系三\x0d\x0aG57------设定工件坐标系四\x0d\x0aG58------设定工件坐标系五\x0d\x0aG59------设定工件坐标系六\x0d\x0aG60------准确路径方式\x0d\x0aG64------连续路径方式\x0d\x0aG70------英制尺寸 寸\x0d\x0aG71------公制尺寸 毫米\x0d\x0aG74------回参考点(机床零点)\x0d\x0aG75------返回编程坐标零点\x0d\x0aG76------返回编程坐标起始点\x0d\x0aG81------外圆固定循环\x0d\x0aG331-----螺纹固定循环\x0d\x0aG90------绝对尺寸\x0d\x0aG91------相对尺寸\x0d\x0aG92------预制坐标\x0d\x0aG94------进给率，每分钟进给\x0d\x0aG95------进给率，每转进给\x0d\x0a功能详细：\x0d\x0aG00—快速定位\x0d\x0a格式：G00 X(U)__Z(W)__\x0d\x0a说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。 移动过程中不得对工件\x0d\x0a进行加工。 \x0d\x0a(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他\x0d\x0a轴继续运动，\x0d\x0a(3)不运动的坐标无须编程。 \x0d\x0a(4)G00可以写成G0\x0d\x0a例：G00 X75 Z200\x0d\x0aG0 U-25 W-100\x0d\x0a先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。 \x0d\x0aG01—直线插补\x0d\x0a格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)\x0d\x0a说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。 移动速度是由F指令\x0d\x0a进给速度。 所有的坐标都可以联动运行。 \x0d\x0a(2)G01也可以写成G1\x0d\x0a例：G01 X40 Z20 F150\x0d\x0a两轴联动从A点到B点\x0d\x0aG02—逆圆插补\x0d\x0a格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____\x0d\x0a说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。 在G91时，\x0d\x0a圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。 无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。 \x0d\x0aI是X方向值、K是Z方向值。 圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。 \x0d\x0a（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 \x0d\x0a注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙\x0d\x0a悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。 \x0d\x0a（3）G02也可以写成G2。 \x0d\x0a例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120\x0d\x0a格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（ \－）＿＿F＿＿\x0d\x0a说明：（1）不能用于整圆的编程\x0d\x0a（2）R为工件单边R弧的半径。 R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；\x0d\x0a“－”表示圆弧角大于180度。 其中“＋”可以省略。 \x0d\x0a（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。 \x0d\x0a例：G02 X60 Z50 R20 F120\x0d\x0a格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__\x0d\x0a格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___\x0d\x0a这两种编程格式基本上与格式2相同\x0d\x0aG03—顺圆插补\x0d\x0a说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。 \x0d\x0aG04—定时暂停\x0d\x0a格式：G04__F__ 或G04 __K__\x0d\x0a说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。 暂停时间由F后面的数据指定。 单位是秒。 \x0d\x0a范围是0.01秒到300秒。 \x0d\x0aG05—经过中间点圆弧插补\x0d\x0a格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____\x0d\x0a说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。 其它与G02/G03相似\x0d\x0a例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120\x0d\x0aG08/G09—进给加速/减速\x0d\x0a格式：G08\x0d\x0a说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，\x0d\x0a如要增加20％则需要写成单独的两段。 \x0d\x0aG22(G220)—半径尺寸编程方式\x0d\x0a格式：G22\x0d\x0a说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是\x0d\x0a以半径为准的。 \x0d\x0aG23(G230)—直径尺寸编程方式\x0d\x0a格式：G23\x0d\x0a说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是\x0d\x0a以直径为准的。 \x0d\x0aG25—跳转加工\x0d\x0a格式：G25 LXXX\x0d\x0a说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。 (XXX为程序段号)。 \x0d\x0aG26—循环加工\x0d\x0a格式：G26 LXXX QXX\x0d\x0a说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，\x0d\x0a循环次数由Q后面的数值决定。 \x0d\x0aG30—倍率注销\x0d\x0a格式：G30\x0d\x0a说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。 \x0d\x0aG31—倍率定义\x0d\x0a 格 式：G31 F_____\x0d\x0aG32—等螺距螺纹加工（英制）\x0d\x0aG33—等螺距螺纹加工（公制）\x0d\x0a格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____\x0d\x0a说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距\x0d\x0a（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。 \x0d\x0a（3）X值的变化，能加工锥螺纹\x0d\x0a（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。 \x0d\x0aG50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速\x0d\x0a格式：G50 S____Q____\x0d\x0a说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速\x0d\x0aG54—设定工件坐标一\x0d\x0a格式：G54\x0d\x0a说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床\x0d\x0a参数中设定。 \x0d\x0aG55—设定工件坐标二\x0d\x0a同上\x0d\x0aG56—设定工件坐标三\x0d\x0a同上\x0d\x0aG57—设定工件坐标四\x0d\x0a同上\x0d\x0aG58—设定工件坐标五\x0d\x0a同上\x0d\x0aG59—设定工件坐标六\x0d\x0a同上\x0d\x0aG60—准确路径方式\x0d\x0a格式：G60\x0d\x0a说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行\x0d\x0a下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)\x0d\x0aG64—连续路径方式\x0d\x0a格式：G64\x0d\x0a说明：相对G60而言。 主要用于粗加工。 \x0d\x0aG74—回参考点(机床零点)\x0d\x0a格式：G74 X Z\x0d\x0a说明：（1）本段中不得出现其他内容。 \x0d\x0a（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。 \x0d\x0a（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 \x0d\x0a（4）也可以进行单轴回零。 \x0d\x0aG75—返回编程坐标零点\x0d\x0a格式：G75 X Z\x0d\x0a说明：返回编程坐标零点\x0d\x0aG76—返回编程坐标起始点\x0d\x0a格式：G76\x0d\x0a说明：返回到刀具开始加工的位置。 \x0d\x0aG81—外圆(内圆)固定循环\x0d\x0a格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__\x0d\x0a说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。 \x0d\x0a(2)R为起点截面的要加工的直径。 \x0d\x0a(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。 \x0d\x0a符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“ ”。 \x0d\x0a(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，\x0d\x0a正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。 \x0d\x0a(5)F为切削加工的速度(mm/min)\x0d\x0a(6)加工结束后，刀具停止在终点上。 \x0d\x0a例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100\x0d\x0a加工过程：\x0d\x0a1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I K精车)，进行深度切削：\x0d\x0a2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：\x0d\x0a3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理\x0d\x0a4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。 \x0d\x0aG90—绝对值方式编程\x0d\x0a格式：G90\x0d\x0a说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 \x0d\x0a(2)系统上电后，机床处在G状态。 \x0d\x0aN0010 G90 G92 x20 z90\x0d\x0aN0020 G01 X40 Z80 F100\x0d\x0aN0030 G03 X60 Z50 I0 K-10\x0d\x0aN0040 M02\x0d\x0aG91—增量方式编程\x0d\x0a 格式：G91\x0d\x0a说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算\x0d\x0a运动的编程值。 在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。 \x0d\x0a例： N0010 G91 G92 X20 Z85\x0d\x0aN0020 G01 X20 Z-10 F100\x0d\x0aN003