PLC 控制变频器换向程序 (plc控制变频器三段速运行梯形图)

PLC控制变频器三段速运行梯形图

本文介绍了PLC控制变频器换向程序的原理和实现方法，并提供了PLC控制变频器三段速运行的梯形图。PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门为工业自动控制而设计的可编程控制器。它具有强大的控制能力，可以实现各种复杂的控制功能。变频器是一种可以改变交流电频率的电子设备。它可以用于控制电机的转速、扭矩等参数。换向程序是PLC控制变频器的重要组成部分。它可以实现变频器的正反转和多段速运行。

原理

PLC控制变频器换向程序的原理如下：

1. PLC读取来自变频器的反馈信号，如电压、电流、转速等。
2. 根据反馈信号，PLC判断变频器的当前状态，如正转、反转、加速、减速等。
3. 根据控制要求，PLC输出控制信号给变频器，如正转、反转、加速、减速等。
4. 变频器接收PLC的控制信号，并根据信号改变输出频率和电压，从而控制电机的转速、扭矩等参数。

实现方法

PLC控制变频器换向程序的实现方法如下：

1. 选择合适的PLC和变频器。PLC和变频器必须兼容，并且支持换向功能。
2. 编写PLC程序。PLC程序包括读取反馈信号、判断变频器状态、输出控制信号等部分。
3. 连接PLC和变频器。PLC和变频器通过通信线缆连接，并设置好通信参数。
4. 调试程序。在PLC程序中，设置好换向参数，如换向速度、换向时间等。并通过调试，确保程序运行正常。

梯形图

PLC控制变频器三段速运行的梯形图如下：

该梯形图中，X0为正转信号，X1为反转信号，Y0为正转输出，Y1为反转输出。PLC通过读取X0和X1信号，判断变频器的当前状态。当X0为1时，表示正转；当X1为1时，表示反转。PLC根据控制要求，输出Y0或Y1信号给变频器。变频器接收PLC的控制信号，并根据信号改变输出频率和电压，从而控制电机的转速、扭矩等参数。

结语

PLC控制变频器换向程序是PLC控制变频器的重要组成部分。它可以实现变频器的正反转和多段速运行。本文介绍了PLC控制变频器换向程序的原理、实现方法和梯形图，希望对读者有所帮助。

可以这样试一下，先按“设置”键，再按“∧”和“∨”修改频率数字，再按“设置”键确认。 变频器外部端子RH、RM、RL 是速度控制端子。 通过这些端子的组合可以实现三段速，七段速控制。 此外，对其它端子进行重新定义，还可以实现十五段速的控制。 1、三段速运行 外部端子RH、RM、RL 是变频器的三速控制端，控制电动机的转速。 通过编写PLC 程序控制输出信号，再由PLC 输出信号分别控制变频器RH、RM、RL 端子或直接控制这三个速度控制端的单独通断，就能相应实现电动机的高、中、低三速控制。 三种速度的频率分别由参数Pr.4，Pr.5，Pr.6 设定。 2、七段速运行 由于转速档次是按二进制的顺序排列的，故通过控制变频器三个速度端的通断组合实现电动机的七段速运行。 各速度端组合一览表如图2 所示。 3、十五段速运行 通过RH、RM、RL 和REX 端子的通断组合就可以实现十五段速控制。 8-15 档速度频率的参数由Pr.232-Pr.239 相应地进行设置。 三、用变频器实现电动机的五段速控制1、设计思路 通过编写PLC 程序，将其运行得到的输出信号输入到变频器相应的外部速度控制端，即由PLC 控制变频器的STF 和RL、RM、RH 端子的组合通断，实现电动机的五段速控制。 2、PLC 控制程序与系统接线图 （1）PLC 的I/O 分配 输入：X0：停止按钮；X1：启动按钮；X2：运行速度3；X3：运行速度4；X4：运行速度5。 输出：Y0：运行信号（送至STF 端）；Y1：速度控制（送至RL 端）；Y2：速度控制（送至RM 端）；Y3：速度控制（送至RH 端）。 按下启动按钮，电机以25HZ 速度运行，5S 后转为30HZ 速度运行，再过5S 后电机以速度转换开关（X2、X3、X4）所选择的速度（20HZ、40HZ、45HZ）最终运行。 按下停止按钮，电动机停止运行。 3、变频器参数的设置 多段速度频率参数的设定：1 速：Pr.4=20HZ，2 速：Pr.5=30HZ，3 速：Pr.6=25HZ，4 速：Pr.24=40HZ，Pr.25=45HZ。 其它上下限频率、加减速时间等参数相应地也要进行设置，这里就不一一写出。 4、电动机多速运行系统接线将PLC 运行输出端子Y0、Y1、Y2、Y3 相应连接至变频器的STF、RL、RM、RH 端。 图4 为多段速运行的系统接线图。 四、结束 变频器在生产自动线及自动控制领域应用广泛，多段速的实现大多通过变频器的控制来实现。 本文结合实例对变频器实现多段速控制进行了阐述，为更多的实际应用提供了参考。