探索S7内部以太网程序块

一、引言

随着工业自动化水平的不断提高，PLC（可编程逻辑控制器）作为工业自动化的核心设备之一，其在生产流程中的应用越来越广泛。
S7系列PLC作为西门子公司的经典产品，以其稳定可靠的性能和强大的功能广泛应用于各种工业场合。
其中，S7内部以太网程序块是S7 PLC的重要组成部分，可以实现PLC与其他设备的高速数据通信。
本文将详细介绍S7内部以太网程序块的功能、应用及实现方法。

二、S7内部以太网程序块的功能

1. 高速数据通信：S7内部以太网程序块基于以太网协议，实现了PLC与其他设备之间的高速数据通信。通过TCP/IP或UDP协议，可以实现对现场数据的实时采集、传输和控制。
2. 远程访问与控制：借助以太网程序块，可以实现远程访问和控制PLC，实现对生产过程的实时监控和远程调试，提高了生产效率和设备利用率。
3. 分布式控制：S7内部以太网程序块支持分布式控制，可以将一个大型控制系统划分为多个子控制系统，实现分布式数据处理和控制，提高了系统的可靠性和灵活性。

三、S7内部以太网程序块的应用

1. 生产线自动化：在生产线自动化应用中，S7内部以太网程序块可以实现PLC与上位机、机器人、传感器、执行器等设备的实时通信，实现对生产过程的自动化控制。
2. 数据分析与处理：通过以太网程序块，可以实现对现场数据的实时采集、传输和处理，实现数据分析和优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
3. 远程监控与维护：借助以太网程序块的远程访问和控制功能，可以实现设备的远程监控和维护，降低维护成本，提高设备的可靠性和稳定性。

四、S7内部以太网程序块的实现方法

1. 硬件连接：需要确保PLC与计算机或其他设备之间的网络连接正常。可以通过以太网电缆将PLC的以太网接口与计算机或其他设备的网络接口相连。
2. 配置网络参数：在PLC和计算机或其他设备上配置正确的网络参数，如IP地址、子网掩码、网关等，确保设备之间可以正确通信。
3. 编写程序：在S7 PLC中，通过编写以太网程序块来实现特定的功能。根据实际需求，可以编写不同的程序块来实现数据通信、远程访问和控制等功能。
4. 调试与测试：完成程序编写后，需要进行调试和测试，确保程序的正确性和可靠性。可以通过模拟现场环境，测试程序块的功能和性能。

五、案例分享

以生产线自动化应用为例，通过S7内部以太网程序块，实现了PLC与上位机、机器人、传感器、执行器等设备的实时通信。
在程序中，通过编写不同的以太网程序块，实现了数据的实时采集、传输和处理，以及对生产过程的自动化控制。
在实际应用中，取得了良好的运行效果，提高了生产效率和产品质量。

六、总结

S7内部以太网程序块作为S7 PLC的重要组成部分，具有高速数据通信、远程访问与控制、分布式控制等功能。
通过合理的应用和实现方法，可以广泛应用于生产线自动化、数据分析与处理、远程监控与维护等领域。
在实际应用中，需要根据具体需求和现场环境，进行硬件连接、网络参数配置、程序编写、调试与测试等工作。
随着工业自动化水平的不断提高，S7内部以太网程序块的应用前景将更加广阔。

我现在用的S7-200的CP243-1模块与STEP7 Micro通信，用XP电脑做向导配置好后XP网口下载上传程序都没问题，

一、首先需要在编程软件microwin中定义以太网向导，步骤如下： （1）选择“工具”菜单下的“以太网向导...”。 （2）打开“以太网向导”，简单介绍CP243-1 及以太网的有关信息，点击“下一步”。 （3）设置CP243-1 模块的位置，如不能确定，可以点击“读取模块”由软件自动探测模块的位置，点击“下一 步”。 （4）设定CP243-1 模块的IP 地址和子网掩码，并指定模块连接的类型（本例选为自动检测通讯），点击“下一 步”。 （5）确定PLC 为CP243-1 分布的输出口的起始字节地址（一般使用缺省值即可）和连接数据数，点击“下一步”。 （6）设置本机为服务器，并设置客户机的地址和TSAP。 TSAP：由两个字节构成，第一个字节定义了连接数，其中：●Local TSAP 范围：16#01，16#10～16#FE●Remote TSAP 范围：16#01，16#03,16#10～16#FE 第二个字节定义了机架号和CP 槽号。 如果只有一个连接，可以指定对方的地址，否则可以选中接受所有的连接请求。 “保持活动”功能是CP243-1 以设定的时间间隔来探测通信的状态，此时间的设定在下步设定。 （7）选择是否需要CRC 保护，如选择了此功能，则CP243-1 在每次系统重启时，就校验S7-200 中的组态信息看是否 被修改，如被改过，则停止启动，并重新设置IP 地址。 “保持活动间隔”即是上步中的探测通信状态的时间间隔。 （8）选定CP243-1 组态信息的存放地址，此地址区在用户程序中不可再用。 （9）至此，S7-200 服务器端的以太网通信已经组态完毕，如下图，给出给出了组态后的信息。 点击“完成”保存组 态信息。 （10）在程序调用子程序“ETH0_CTRL”。 参数说明：ETH0_CTRL为初始化和控制子程序，在开始时执行以太网模块检查。 应当在每次扫描开始调用该子程序，且每个模块仅限使用一次该子程序。 每次CPU 更改为RUN（运行）时，该指令命令CP243-1以太网模块检查V 组态数据区是否存在新配置。 如果配置不同或CRC保护被禁用，则用新配置重设模块。 当以太网模块准备从其他指令接收命令时，CP_Ready 置1。 Ch_Ready的每一位对应一个指定，显示该通道的连接状态。 例如，当通道0 建立连接后，位0 置1。 Error（错误）包含模块通信状态。

西门子S7300PLC连接SMART IE触摸屏解决方案

西门子SMART IE系列的触摸屏价格低，只能支持西门子S7200等低端PLC的通讯；有些西门子S7 300的项目由于节约成本，采用SMART IE系列的触摸屏来实现上位监控和操作。 本文提供西门子S7300PLC连接SMART IE触摸屏解决方案。 方案描述 西门子S7 300PLC的MPI或者DP口上，装一个MPI/DP转以太网模块，转换模块的网口和西门子SMART IE触摸屏建立以太网通讯。 硬件配置 所需硬件设备：S7300PLC；转换模块SMART-S7300；SMART IE触摸屏(以SMART 700 IE为例)。 如图：将转换模块安装在S7300PLC的MPI或者DP通讯口上，转换模块的网口连接到SMARTIE触摸屏的网口上。 软件参数设置 1、新建项目 打开WinCC flexible软件，点击“项目”-“新建”，选择相应的触摸屏型号（SMART 700 IE），点击“确定”。 2、新建连接 双击“通讯”下的“连接”，在“通讯驱动程序”下选择“SIMATIC S7 200”通讯驱动程序； 在“参数”中：“接口”选择“以太网”；在“HMI设备”中：“地址”填入触摸屏的IP地址（如：192.168.1.106）；在“PLC设备”中：“地址”填入转换模块的IP地址（如：192.168.1.188），其它设置默认。 3、新建变量 双击“通讯”下的“变量”，新建与S7 300连接的变量，地址对应关系： DB100对应V0-9999； DB101对应V-； DB102对应V-； DB103对应V-； I、Q、M数据区不变。 4、新建画面5、触摸屏程序下载 “模式”，选择“以太网”； “计算机名或IP地址”填入触摸屏的IP地址（如：192.168.1.106），点击“传送”。

西门子S7-300与上位机通讯距离超过200米，该如何做此通讯？如果用以太网又该加哪些东西

上位机与PLC通讯用以太网或DP网络都可以，用以太网上位机直接使用普通以太网卡、S7-300选带以太网接口的CPU或CP343以太网模块就可以了，如果用DP网络上位机需要加CP5611卡。 通信距离，普通以太网最大100米，所以需要加交换机。 建议采用DP网，而DP在1.5MBIT/S的速率下通信距是200米；在187.5K波特率，保守的讲通信距离为1000m，要获得更长的通信距离，需要增加RS-485中继器；在一个总线型网络上最多加10个中继器，DP口到中继器最多1000米（对应187.5K波特），因此总的通信距离不能超过m（1000+1000*9+1000）。 降低波特率距离可以更长。