助您全面掌握西门子机床NC程序跳转指令 (助您全面掌握的成语)

一、引言

在现代制造业中，数控机床（NC机床）扮演着至关重要的角色。
西门子作为世界领先的电气与自动化解决方案供应商，其NC机床产品在工业领域应用广泛。
掌握西门子NC机床编程技术，尤其是程序跳转指令，对于提高生产效率、优化加工流程具有重要意义。
本文将助您全面理解和掌握西门子机床NC程序的跳转指令。

二、西门子NC机床编程基础

在西门子NC机床编程中，程序是由一系列指令组成的，这些指令按照特定的格式和语法编写，以控制机床的运动和加工过程。
掌握基本的编程语言和指令集是学习和应用跳转指令的前提。

三、西门子NC机床程序跳转指令概述

程序跳转指令是NC机床编程中用于控制程序执行流程的重要指令。
在西门子NC机床编程中，跳转指令允许程序在满足特定条件时跳过某些步骤或返回到之前的步骤。
这对于处理复杂零件、实现自动化加工、提高生产效率非常有用。

四、常见的西门子NC机床程序跳转指令

1. 条件跳转指令：根据特定条件决定是否执行后续步骤。例如，当某个条件满足时，程序可以跳转到指定的行号继续执行，或者跳过某些步骤。
2. 循环跳转指令：用于重复执行特定步骤。当满足循环条件时，程序可以返回到指定的行号继续执行，实现循环加工。
3. 子程序调用与返回指令：允许在主程序中调用子程序，并在子程序执行完毕后返回到主程序。这种指令结构适用于模块化编程和重复使用相同的加工步骤。

五、西门子NC机床程序跳转指令的应用

1. 在复杂零件加工中的应用：对于需要多种加工步骤的复杂零件，使用跳转指令可以实现自动化加工，减少人为干预，提高生产效率。
2. 在错误处理中的应用：当机床出现故障或零件加工出现错误时，可以使用跳转指令跳过错误步骤或返回到之前的步骤，以避免损坏机床或零件。
3. 在优化加工流程中的应用：通过合理使用跳转指令，可以调整加工顺序，优化加工流程，从而提高加工质量和效率。

六、注意事项

1. 合理使用跳转指令：在使用跳转指令时，应避免过度使用，以免导致程序结构混乱和调试困难。
2. 确保跳转条件的准确性：跳转指令的执行取决于条件是否满足，因此要确保条件的准确性和可靠性。
3. 调试与验证：在使用跳转指令后，要进行充分的调试和验证，以确保程序的正确性和稳定性。

七、结语

掌握西门子NC机床编程中的程序跳转指令对于提高生产效率、优化加工流程具有重要意义。
本文介绍了西门子NC机床编程基础、程序跳转指令概述、常见的跳转指令类型以及应用示例和注意事项。
希望本文能帮助您全面理解和掌握西门子机床NC程序的跳转指令，为您的制造业生产带来更大的效益。

八、建议与实践

1. 深入学习：通过阅读相关书籍、参加培训课程等方式，深入学习西门子NC机床编程语言和指令集，以巩固基础知识和提高技能。
2. 实践应用：在实际生产环境中应用所学知识，通过实践不断积累经验，提高编程水平和问题解决能力。
3. 交流学习：与同行进行交流，分享经验和技巧，共同提高西门子NC机床编程水平。

通过本文的介绍和学习，相信您已经对西门子机床NC程序跳转指令有了全面的了解。
希望您在今后的工作中能够灵活运用这些知识，提高生产效率，优化加工流程，为制造业的发展做出贡献。

请问西门子数控车床802d系统的各指令代码?

G指令代码G0 快速移动 示例 模态 G1 直线插补 示例 模态 G2 顺时针圆弧插补 示例 模态 G3 逆时针圆弧插补 示例 模态 G5 中间点圆弧插补 示例 模态 G33 恒螺纹的螺纹切削 示例 模态 G4 暂停时间 示例 程序段 G74 回参考点 示例 程序段 G75 回固定点 示例 程序段 G158 可编程的偏置 示例 程序段 G25 主轴转速下限 示例 程序段 G26 主轴转速上限 示例 程序段 G17 在加工中心孔时要求 平面选择 模态有效 G18 Z/X平面 平面选择 模态有效 G40 刀尖半径补偿方式的取消 示例 模态 G41 调用刀尖半径补偿刀具在轮廓左面移动 示例 模态 G42 调用刀尖半径补偿刀具在轮廓右面移动 示例 模态 G500 取消零点偏置 示例 模态 G54 第一可设零点偏置 示例 模态 G55~G57 第二、三、四可设零点偏置 示例模态 G53 按程序段方式取消可设定零点偏置 示例程序段 G9 准确定位，单程序段有效 示例 程序段 G70 英制尺寸 示例 模态有效 G71 公制尺寸 示例 模态有效 G90 绝对尺寸 示例 模态有效 G91 增量尺寸 示例 模态有效 G94 进给率F，单位毫米/分 示例 模态有效 G95 主轴进给率F,单位:毫米/转 示例 模态有效 G96 恒定切削速度，F单位:毫米/转，S单位米/分钟 示例 模态有效 G97 删除恒定切削速度 示例 模态有效 G22 半径尺寸 示例 模态有效 G23 直径尺寸 示例 模态有效<返回>辅助指令M示例 M0 程序暂停，可以按”启动”加工继续执行 M1 程序有条件停止 M2 程序结束，在程序的最后一段被写入 M30,M70 无用 M3 主轴顺时针转 M4 主轴逆时针转 M5 主轴停 M6 更换刀具：机床数据有效时用M6直接更换刀具，其它情况下直接用T指令进行 M40 自动变换齿轮集 M41~M45 齿轮级1~5 M8 冷却液开 M9 冷却液关 M17 子程序结束 M41 低速 M42 高速<返回>刀具指令D指令 刀具补偿号 0~9不带符号示例 T指令 刀具号 1…..整数示例 <返回>参数指令地址 含义 赋值说明I指令 插补参数 ±0.001~999.999 X轴尺寸螺纹：0.001~.000 X轴尺寸，在G2/G3中为圆心坐标；在G33中表示螺距大小K指令 插补参数如I指令Z轴尺寸，在G2/G3中为圆心坐标；在G33中表示螺距大小 S指令 主轴转速 0.001 ~ 99 999.999 主轴单位为转/分，在G4中作为暂停时间参见示例X指令 坐标轴 ±0.001 ~ .999位移信息 Z指令 坐标轴 ±0.001 ~ .999位移信息 STOPRE停止解码无 只有在STOPRE之前的程序段结束之后才译码下一个程序段。 F指令 进给率 0.001 ~ .999 刀具/工件的进给速度，对应G94或G95，单位毫米/分钟或毫米/转参见示例AR 圆弧插补张角 0.~359. 单位是度，参见G2，G3CHF 倒角 0.001 ~.999 在两个轮廓间插入给定的倒角CR 圆弧插补半径 0.010 ~ .999 在G2/G3中确定圆弧IX 中间点坐标 ±0.001~.999 X轴尺寸，参见G5KZ 中间点坐标 ±0.001~.999 Z轴尺寸，参见G5RND 倒圆 0.01~.999 在两个轮廓间插入过渡圆弧SF G33中螺纹加工切入点 0.001~359.999 G33中螺纹切入角度偏移量SPOS 主轴定位 0.0000…359.9999 单位是度，主轴在给定位置停止R0~R249计算参数 ±0.000 0001...9999 9999或指数表示±10-300...10+300 R0到R99可以自由使用，R100到R249作为加工循环中传送参数 <返回>跳转指令集标记符 示例 有条件跳转 示例 绝对跳转 示例<返回>子程序指令 概述地址 含义 说明P指令 子程序调用次数 无符号整数 示例 L指令 子程序及子程序调用 7位十进制整数无符号 示例 RET 子程序结束 代替M2使用，保证路径连续进行。 要求占用一个独立的程序段<返回>循环指令集概述LCYC82钻削、沉孔加工 示例LCYC83深孔钻削 示例LCYC840带补偿夹具切削螺纹 示例LCYC85镗孔 示例LCYC93切槽 示例LCYC94凹凸切削 示例LCYC95切削加工 示例LCYC97车螺纹 示例

西门子数控车床802S系统为什么出现循环文件未装入NC，按循环系统提示错误报告无程序可用。怎么解决？ 谢急

西门子数控车床802s系统出现循环文件未装入NC，按循环系统提示错误包括无程序可用，其原因和解决的方法如下：

什么是数控机床?

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。 该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。 特点数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。 与普通机床相比，数控机床有如下特点：　●加工精度高，具有稳定的加工质量；　●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；　●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；数控折弯机●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；　●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；　●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 数控机床一般由下列几个部分组成：　●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。 他是用于完成各种切削加工的机械部件。 数控机床●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 ●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。 他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。 当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 ●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。 它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 ●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。 编辑本段组成在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。 除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信数控机床的构造号转换成机床移动部件的运动。 具体有以下部分构成： 数控机床的构造主机他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。 他是用于完成各种切削加工的机械部件。 数控装置是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 驱动装置他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。 他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。 当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 辅助装置指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。 它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 编程及其他附属设备：可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 编辑本段分类和应用按工艺用途分类金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发及加工中心.这些机床都有适数控机床的构造用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。 金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。 数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。 其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。 按运动方式分类点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。 如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。 直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。 轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。 它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。 按控制方式分类开环控制；即不带位置反馈装置的控制方式。 半闭环控制；指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地数控车间检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。 闭环控制；是在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。 按数控制机床的性能分类经济型数控机床；　中档数控机床；　高档数控机床；按所用数控装置的构成方式分类硬线数控系统；　软线数控系统；编辑本段加工中心第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。 它在数控卧式镗铣床的基础上增加数控机床了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。 加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。 工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。 加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。 编辑本段电脑锣电脑锣也是数控机床的一种,电脑锣其实就是加工中心，加工中心是书面语，英文名：CNC machining center；电脑锣是俗语，在香港，台湾及广东一带叫的比较多。 这一地区的人，铣床在加工中心的时候叫锣东西所以铣床也被叫做锣床，电脑锣也还源于此，电脑锣顾名思义就是用电脑来控制的锣床，所以也叫做数控铣 ，它其实是由数控铣床升级而来的，原理是一样的，不同的是加工中心在材质上用的好，精度高，速度快，载重多，在外观上也有改进，传统的数控铣都是半罩式的而加工中心大部分己改为全罩式，这样对加工更加的安全，可以有效的防止铁屑的外溢和切屑的溅出，。 电脑锣是一种装有程序控制系统的自动化机床。 该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件.又叫做CNC或数控机床。 电脑锣可分为两个部分 机身部份和系统部分。 机身部分：　1）铸件，这是构成电脑锣最主要的的部分，直接影响着电脑锣的精度、稳定性、耐磨度，机床的寿人工操作命。 铸件 做好了之后，不是马上就用到生产当中，好的铸件是那是经过风吹雨打，阳光暴晒，经过自然风化，有的还通过海水对其进行浸泡，待到铸件不变行后再拿到加工当中，这样做出来的机床不容易变型，能长时间保持机床的稳定性，保持精度。 2）主轴，主轴是用来直接面对加工工件，他由电机带动工作，进行高速旋转，在主轴上装上刀柄，就可以对加工件进行切屑，满足各种生产需要，主轴的好坏也会直接影响加工精度，内部轴承如果有磨损就容易造成主轴的摇摆加工出来的东西精度自然有偏差几个丝。 现主轴的转速一般在8000转左右，高速机可以做到2万转以上，每台机只有一个主轴。 3）丝杆，也是机身一部分，它由伺服电机驱动，通过丝杆铜套带动工作台的位移，实现加工需要，丝杆如果有间隙，也一样直接体现在加工精度，及光洁度上面。 4）电机，电机有伺服电机和变频电机两种，用伺服电机稳定性好，主轴驱动电机功率大，三轴驱动电机协率小。 5）联轴器，在丝杆与电机之间都加装有联轴器，只是一个连动作用。 6）润滑冷动系统，由机油自动泵油机，主轴油冷机，和切屑液循环系统组成。 机油自动给油，不需人工可以自动泵油，在机床工作时，几分钟泵油 一次，油管接到各个角落，如丝杆，导轨，等处，如果油路不通极易造成导轨磨损，影响精度。 主轴油冷是为了给主轴降温而加的一个循环冷动系统，8000转的主轴可要可不要，8000转以上的主轴一定要配。 切屑液循环系统由抽油马达将油箱的油抽上来冲到正在加工的工件上。 7）钣金，对钣金的要求不是太高，只要不漏油就行，但也牵涉到外观美观，形象的问题。 系统部分：　1）显示器，现在大都是用液晶彩显的了。 2）操作面板　3）处理器，　4）驱动器　系统的构造原理很复杂，但一般很少坏，市面上主要有日本发那克系统，日本三菱系统，德国西门子。 等等。 编辑本段加工语言分为ATL语言和NC语言。 ATL语言由CAM软件产生，用来描述刀具运行轨迹的一种说明性语言，并且可在CAM软件里逐行进行加工中心加工仿真模拟。 NC语言由后置处理器产生，是实际输入机床的加工语言。 NC程序也可以直接在数控机床上编写。 主要有G代码（加工代码），M代码（辅助功能），T代码（刀具），S,F（主轴转速和切屑速度）等。 实际加工可以有在线加工和普通加工两类。 普通加工就是用机床内存中已有的NC程序来进行加工，可以连续加工也可以单步加工。 在线加工就是把计算机连接到机床上，直接加工，这种情况下，万一出现意外，很难直接做出反应，只能通过按急停按钮。 编辑本段技术发展趋势高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。 主要表现在：　1. 机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复五轴联动加工中心合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。 “一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。 2.数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。 如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。 3.机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。 机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。 4.精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到目前的微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。 超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。 采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。 通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。 5.功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。 全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。 工作员级别评定：　主要分为 初级技工　普通技工　高级技工　技师级　高级技师级编辑本段维护数控机床的维护概述　延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控机床的平均无故障工作时间和使用数控机床寿命 。 数控机床使用中应注意的问题　1．数控机床的使用环境　对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。 2．电源要求　3．数控机床应有操作规程　进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。 4．数控机床不宜长期封存　5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员　数控系统的维护　1．严格遵守操作规程和日常维护制度　2．防止灰尘进入数控装置内　漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。 3．定时清扫数控柜的散热通风系统　4．经常监视数控系统的电网电压　电网电压范围在额定值的85%～110%。 5．定期更换存储器用电池　6．数控系统长期不用时的维护　经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。 7．备用电路板的维护机械部件的维护　机械部件的维护　1．刀库及换刀机械手的维护　① 用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；　② 严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；数控机床③ 采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。 其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；　④ 注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；⑤ 经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；　⑥ 开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。 2．滚珠丝杠副的维护　① 定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；　② 定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。 如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；　③ 采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。 用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；　④ 注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。 3．主传动链的维护　① 定期调整主轴驱动带的松紧程度；　② 防止各种杂质进入油箱。 每年更换一次润滑油；　③ 保持主轴与刀柄连接部位的清洁。 需及时调整液压缸和活塞的位移量；　④ 要及时调整配重。 4．液压系统维护　① 定期过滤或更换油液；　② 控制液压系统中油液的温度；　③ 防止液压系统泄漏；　④ 定期检查清洗油箱和管路；　⑤ 执行日常点检查制度。 5．气动系统维护　① 清除压缩空气的杂质和水分；　② 检查系统中油雾器的供油量；　③ 保持系统的密封性；　④ 注意调节工作压力；　⑤ 清洗或更换气动元件、滤芯；　数控机床的实际维修　一、 要多看　1． 要多看数控资料　要多看，要了解各种数控系统和PLC可编程序控制器的特点和功能；要了解数控系统的报警及排除方法；要了解NC、PLC机床参数设定的含义；要了解PLC的编程语言；要了解数控编程的方法；要了解控制面板的操作和各菜单的内容；要了解主轴和走刀电机的性能和驱动器的特征等等，往往数控资料一大堆，怎么看？　我认为主要要突出重点，搞清来龙去脉，重点是吃透数控系统的基本组成和结构，掌握方框图。 其余的可以“游览”和通读，但每部分内容要有重点的了解、掌握。 由于数控系统内部线路图相当复杂，而制造商均不提供。 因此也不必详细地搞清楚。 比如NX一154四轴五连动叶片加工机床上采用A一B10系统，要重点了解每部分的作用，各板子的功能，接口的去向，LED灯的含义等。 现在数控系统型号多、更新快，不同的制造厂、不同型号往往差别很大。 要了解其共性与个性（特殊性）。 一般熟悉维修SIEMENS数控系统的人不见得会熟练排除A-B系统的故障，因此，要多看，不断学习、更新知识。 2．要多看电气图、消化电气图　对于每一个电气元件，比如：接触器、继电器、时间继电器等以及PLC的输入、输出，要在电气图上一一注明。 举一个简单例子来说，比如1A1为液压泵电机1M启动的接触器，一般在图下注出其常开、常闭触点的去向。 因此，可对其对应的某页上的常开或常闭触点1A1，注明内容为液压泵电机开，对于大型的数控机床的电气图有几十页，甚至上百页。 要看懂表明每个元件的功能要化很长时间。 有时，一、二次看可能还搞不清楚该元件的作用，要多看数控机床等以后消化后再写上。 因此，刚才讲到的启动液压泵电机1M，也应清楚标明是PLC的哪一外输出带动接触器1A1动作的，要做到来龙去脉，一清二楚。 而对电气线路图中的某些方框图，比如每个轴的驱动器，只是一个方框图，只要了解某控制条件（通断情况），对于详细的东西等可等有空再研究、考虑。 各个国家的电气符号是不一样的，就首先要清楚了解。 对于制造厂所编写的厚厚的几本PLC语句表，也要多看，掌握其编程语言，在看懂的基础上进行中文注译。 这样可以大大节省以后排除故障的时间，如果等发生故障再去熟悉了解电气图，PLC语句表，势必要化费大量时间，还往往会造成错误的判断。 3．要多看液压、气动图，并深入消化之　对于数控机床的机械、液压、气动图，要搞清楚其作用和来龙去脉。 并在图纸上一一注明，比如德国COBURG数控龙门铣附件、刀具安装动作比较复杂，要分解其图，如锁紧刀具是由哪个电磁阀动作的？对应的PLC输出、输入是哪几个？　在图上写明，这样从电气到机械动作一竿到底，同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解，比如意大利INNSE数控搪铣床采用电液比例阀技术，要重点了解其作用和功能，特别要了解其调整方法及调整数据，静态和动态时比例阀电流及对应的平衡泵的压力，既懂电又懂机，机电一体化，掌握多种本领，这样解决问题的本领就大了。 4．要多看外文，要提高自己专业外文的阅读能力　不懂得外文，特别是英语。 就无法看懂大量的外文技术资料，单依靠翻译，往往是不太理想。 看外文版的技术资料，开始时比较吃力，生字多，多看多记后，常用的专业单词也只有这样多，以后看起来就流畅了，一个称职的维修人员要基本掌握语言工具。 二、要多问　1．要多问外国专家　如果你能有出国培训的机会或者外国专家来你厂安装调试机床，你最好有机会参加。 这是一次最好的学习机会，因为能获得大量的第一手资料和机床调试的方法及技巧。 比如在激光测定各轴精度后，电气如何进行修正的办法等。 要多问，不懂就要搞清楚。 通过这段时间，会有极大的收获，能够获得不少内部的资料和手册（对用户是保密的）。 当机床投入正式生产之后，也应该经常与外国有关专家保持密切的联系。 通过FAX、E-MALL，询问获得解决机床疑难故障进一步的解决办法及有关资料，还可得到特殊、专用的备件，这是非常有益的，同时对数控系统的代理商，比如SIEMENS、FANUC等公司也应保持良好的关系，多询问，也可及时得到该数控系统深一步的资料及有关备件，还可有机会参加有关数控系统的专题学习班。 2．发生故障后，要向操作者师傅询问故障的全过程，不要不问，或者随便问一下就好了，这样往往得不到正确的现场资料会造成错误的判断，使问题复杂化了，因此，要多问，问详细一点，了解故障出现的全过程（开始、中间、结束），产生过什么报警号，当时操作过什么元件，碰过什么，改过什么，外界环境情况如何？　要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上，把故障问题正确地列出来，实际上已经解决了问题的一半，然后再分析解决之，对于经验丰富熟练的操作者师傅，他们对机床操作熟悉，加工程序熟悉，机床常见病十分了解，与他们密切配合，对于迅速排除故障十分有利。 3．要多问其它维修人员　当其它维修人员在维修机床，而你没有去时，等他们回来后，也应多问一声，刚才发生了什么毛病？他是如何排除的？请他介绍其排除方法。 这也是一种较好的学习机会。 学习他人正确的排除故障的技巧和方法，特别是向经验丰富的老维修人员学习，把他们的本领学到手，来提高自己的知识和水平。