掌握工控弯管机编程，提升生产效率与品质 (数控弯管机控制系统)

掌握工控弯管机编程，提升生产效率与品质

一、引言

随着工业技术的不断进步，数控弯管机已成为管道制造行业的重要生产设备。
数控弯管机以其高精度、高效率、高灵活性的特点，广泛应用于各种管道、弯头、管件等产品的生产中。
掌握工控弯管机的编程技术，对于提升生产效率与品质具有重要意义。
本文将从数控弯管机控制系统的角度出发，介绍弯管机编程技术及其在生产实践中的应用。

二、数控弯管机概述

数控弯管机是一种采用数控技术控制的弯管设备，具有高精度、高效率、高灵活性等特点。
数控弯管机的核心部件是控制系统，它负责接收、处理和执行编程指令，从而控制弯管机的运动轨迹、速度、力量等参数。
掌握数控弯管机的编程技术，意味着能够充分利用设备的性能优势，提高生产效率和产品品质。

三、数控弯管机编程技术

1. 编程基础

数控弯管机的编程基础主要包括编程语言、程序结构、指令系统等方面。
常用的编程语言有G代码、M代码等，这些语言具有通用性，易于学习和掌握。
程序结构包括程序段、程序号、地址码等要素，通过合理的程序结构设计，可以实现复杂的运动轨迹控制。
指令系统是控制弯管机执行各种动作的关键，掌握常用的指令系统，是实现高效编程的基础。

2. 编程步骤

掌握数控弯管机的编程步骤对于提高编程效率和准确性至关重要。一般来说，编程步骤包括以下几个阶段：

（1）需求分析：了解产品的生产工艺、材料性能、尺寸要求等信息，确定弯管机的加工参数。

（2）工艺设计：根据需求分析结果，设计合理的加工方案，包括选择合适的刀具、设定加工路径、确定加工速度等。

（3）编写程序：根据工艺设计结果，使用数控编程语言编写加工程序。

（4）程序调试：将编写的程序输入数控系统，进行调试和试运行，确保程序的正确性和可靠性。

（5）生产实施：将调试好的程序应用于实际生产中，监控生产过程，确保产品质量。

四、工控弯管机编程在生产实践中的应用

1. 提高生产效率

通过掌握数控弯管机的编程技术，可以实现自动化、数字化生产，大大提高生产效率。
编程过程中，可以根据产品的生产工艺和尺寸要求，优化加工路径和参数设置，减少加工时间和能耗。
数控弯管机具有高灵活性，可以适应多品种、小批量的生产模式，满足市场多样化需求。

2. 提升产品品质

掌握数控弯管机的编程技术，可以实现高精度、高质量的管道加工。
通过精确的轨迹控制、力量调节和速度控制，可以确保产品的尺寸精度、表面质量和弯曲性能达到要求。
编程过程中还可以考虑材料的性能特点，避免产生裂纹、变形等缺陷，提高产品的可靠性和使用寿命。

五、结论

掌握工控弯管机的编程技术对于提升生产效率与品质具有重要意义。
通过深入了解数控弯管机的控制系统、编程语言、指令系统等基础知识，以及掌握正确的编程步骤和方法，可以实现自动化、数字化生产，提高生产效率和质量。
在实际生产过程中，应不断总结经验，优化编程方案，发挥数控弯管机的性能优势，为企业的可持续发展做出贡献。

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数控机床是什么？

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。 经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

扩展资料：

技术应用：

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。 它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器。

在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。

什么是数控机床

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。 该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。 特点数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。 与普通机床相比，数控机床有如下特点：　●加工精度高，具有稳定的加工质量；　●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；　●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；数控折弯机●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；　●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；　●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 数控机床一般由下列几个部分组成：　●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。 他是用于完成各种切削加工的机械部件。 数控机床●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 ●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。 他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。 当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 ●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。 它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 ●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。 编辑本段组成在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。 除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信数控机床的构造号转换成机床移动部件的运动。 具体有以下部分构成： 数控机床的构造主机他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。 他是用于完成各种切削加工的机械部件。 数控装置是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 驱动装置他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。 他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。 当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 辅助装置指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。 它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 编程及其他附属设备：可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 编辑本段分类和应用按工艺用途分类金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发及加工中心.这些机床都有适数控机床的构造用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。 金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。 数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。 其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。 按运动方式分类点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。 如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。 直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。 轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。 它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。 按控制方式分类开环控制；即不带位置反馈装置的控制方式。 半闭环控制；指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地数控车间检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。 闭环控制；是在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。 按数控制机床的性能分类经济型数控机床；　中档数控机床；　高档数控机床；按所用数控装置的构成方式分类硬线数控系统；　软线数控系统；编辑本段加工中心第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。 它在数控卧式镗铣床的基础上增加数控机床了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。 加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。 工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。 加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。 编辑本段电脑锣电脑锣也是数控机床的一种,电脑锣其实就是加工中心，加工中心是书面语，英文名：CNC machining center；电脑锣是俗语，在香港，台湾及广东一带叫的比较多。 这一地区的人，铣床在加工中心的时候叫锣东西所以铣床也被叫做锣床，电脑锣也还源于此，电脑锣顾名思义就是用电脑来控制的锣床，所以也叫做数控铣 ，它其实是由数控铣床升级而来的，原理是一样的，不同的是加工中心在材质上用的好，精度高，速度快，载重多，在外观上也有改进，传统的数控铣都是半罩式的而加工中心大部分己改为全罩式，这样对加工更加的安全，可以有效的防止铁屑的外溢和切屑的溅出，。 电脑锣是一种装有程序控制系统的自动化机床。 该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件.又叫做CNC或数控机床。 电脑锣可分为两个部分 机身部份和系统部分。 机身部分：　1）铸件，这是构成电脑锣最主要的的部分，直接影响着电脑锣的精度、稳定性、耐磨度，机床的寿人工操作命。 铸件 做好了之后，不是马上就用到生产当中，好的铸件是那是经过风吹雨打，阳光暴晒，经过自然风化，有的还通过海水对其进行浸泡，待到铸件不变行后再拿到加工当中，这样做出来的机床不容易变型，能长时间保持机床的稳定性，保持精度。 2）主轴，主轴是用来直接面对加工工件，他由电机带动工作，进行高速旋转，在主轴上装上刀柄，就可以对加工件进行切屑，满足各种生产需要，主轴的好坏也会直接影响加工精度，内部轴承如果有磨损就容易造成主轴的摇摆加工出来的东西精度自然有偏差几个丝。 现主轴的转速一般在8000转左右，高速机可以做到2万转以上，每台机只有一个主轴。 3）丝杆，也是机身一部分，它由伺服电机驱动，通过丝杆铜套带动工作台的位移，实现加工需要，丝杆如果有间隙，也一样直接体现在加工精度，及光洁度上面。 4）电机，电机有伺服电机和变频电机两种，用伺服电机稳定性好，主轴驱动电机功率大，三轴驱动电机协率小。 5）联轴器，在丝杆与电机之间都加装有联轴器，只是一个连动作用。 6）润滑冷动系统，由机油自动泵油机，主轴油冷机，和切屑液循环系统组成。 机油自动给油，不需人工可以自动泵油，在机床工作时，几分钟泵油 一次，油管接到各个角落，如丝杆，导轨，等处，如果油路不通极易造成导轨磨损，影响精度。 主轴油冷是为了给主轴降温而加的一个循环冷动系统，8000转的主轴可要可不要，8000转以上的主轴一定要配。 切屑液循环系统由抽油马达将油箱的油抽上来冲到正在加工的工件上。 7）钣金，对钣金的要求不是太高，只要不漏油就行，但也牵涉到外观美观，形象的问题。 系统部分：　1）显示器，现在大都是用液晶彩显的了。 2）操作面板　3）处理器，　4）驱动器　系统的构造原理很复杂，但一般很少坏，市面上主要有日本发那克系统，日本三菱系统，德国西门子。 等等。 编辑本段加工语言分为ATL语言和NC语言。 ATL语言由CAM软件产生，用来描述刀具运行轨迹的一种说明性语言，并且可在CAM软件里逐行进行加工中心加工仿真模拟。 NC语言由后置处理器产生，是实际输入机床的加工语言。 NC程序也可以直接在数控机床上编写。 主要有G代码（加工代码），M代码（辅助功能），T代码（刀具），S,F（主轴转速和切屑速度）等。 实际加工可以有在线加工和普通加工两类。 普通加工就是用机床内存中已有的NC程序来进行加工，可以连续加工也可以单步加工。 在线加工就是把计算机连接到机床上，直接加工，这种情况下，万一出现意外，很难直接做出反应，只能通过按急停按钮。 编辑本段技术发展趋势高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。 主要表现在：　1. 机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复五轴联动加工中心合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。 “一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。 2.数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。 如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。 3.机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。 机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。 4.精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到目前的微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。 超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。 采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。 通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。 5.功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。 全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。 工作员级别评定：　主要分为 初级技工　普通技工　高级技工　技师级　高级技师级编辑本段维护数控机床的维护概述　延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控机床的平均无故障工作时间和使用数控机床寿命 。 数控机床使用中应注意的问题　1．数控机床的使用环境　对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。 2．电源要求　3．数控机床应有操作规程　进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。 4．数控机床不宜长期封存　5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员　数控系统的维护　1．严格遵守操作规程和日常维护制度　2．防止灰尘进入数控装置内　漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。 3．定时清扫数控柜的散热通风系统　4．经常监视数控系统的电网电压　电网电压范围在额定值的85%～110%。 5．定期更换存储器用电池　6．数控系统长期不用时的维护　经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。 7．备用电路板的维护机械部件的维护　机械部件的维护　1．刀库及换刀机械手的维护　① 用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；　② 严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；数控机床③ 采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。 其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；　④ 注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；⑤ 经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；　⑥ 开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。 2．滚珠丝杠副的维护　① 定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；　② 定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。 如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；　③ 采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。 用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；　④ 注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。 3．主传动链的维护　① 定期调整主轴驱动带的松紧程度；　② 防止各种杂质进入油箱。 每年更换一次润滑油；　③ 保持主轴与刀柄连接部位的清洁。 需及时调整液压缸和活塞的位移量；　④ 要及时调整配重。 4．液压系统维护　① 定期过滤或更换油液；　② 控制液压系统中油液的温度；　③ 防止液压系统泄漏；　④ 定期检查清洗油箱和管路；　⑤ 执行日常点检查制度。 5．气动系统维护　① 清除压缩空气的杂质和水分；　② 检查系统中油雾器的供油量；　③ 保持系统的密封性；　④ 注意调节工作压力；　⑤ 清洗或更换气动元件、滤芯；　数控机床的实际维修　一、 要多看　1． 要多看数控资料　要多看，要了解各种数控系统和PLC可编程序控制器的特点和功能；要了解数控系统的报警及排除方法；要了解NC、PLC机床参数设定的含义；要了解PLC的编程语言；要了解数控编程的方法；要了解控制面板的操作和各菜单的内容；要了解主轴和走刀电机的性能和驱动器的特征等等，往往数控资料一大堆，怎么看？　我认为主要要突出重点，搞清来龙去脉，重点是吃透数控系统的基本组成和结构，掌握方框图。 其余的可以“游览”和通读，但每部分内容要有重点的了解、掌握。 由于数控系统内部线路图相当复杂，而制造商均不提供。 因此也不必详细地搞清楚。 比如NX一154四轴五连动叶片加工机床上采用A一B10系统，要重点了解每部分的作用，各板子的功能，接口的去向，LED灯的含义等。 现在数控系统型号多、更新快，不同的制造厂、不同型号往往差别很大。 要了解其共性与个性（特殊性）。 一般熟悉维修SIEMENS数控系统的人不见得会熟练排除A-B系统的故障，因此，要多看，不断学习、更新知识。 2．要多看电气图、消化电气图　对于每一个电气元件，比如：接触器、继电器、时间继电器等以及PLC的输入、输出，要在电气图上一一注明。 举一个简单例子来说，比如1A1为液压泵电机1M启动的接触器，一般在图下注出其常开、常闭触点的去向。 因此，可对其对应的某页上的常开或常闭触点1A1，注明内容为液压泵电机开，对于大型的数控机床的电气图有几十页，甚至上百页。 要看懂表明每个元件的功能要化很长时间。 有时，一、二次看可能还搞不清楚该元件的作用，要多看数控机床等以后消化后再写上。 因此，刚才讲到的启动液压泵电机1M，也应清楚标明是PLC的哪一外输出带动接触器1A1动作的，要做到来龙去脉，一清二楚。 而对电气线路图中的某些方框图，比如每个轴的驱动器，只是一个方框图，只要了解某控制条件（通断情况），对于详细的东西等可等有空再研究、考虑。 各个国家的电气符号是不一样的，就首先要清楚了解。 对于制造厂所编写的厚厚的几本PLC语句表，也要多看，掌握其编程语言，在看懂的基础上进行中文注译。 这样可以大大节省以后排除故障的时间，如果等发生故障再去熟悉了解电气图，PLC语句表，势必要化费大量时间，还往往会造成错误的判断。 3．要多看液压、气动图，并深入消化之　对于数控机床的机械、液压、气动图，要搞清楚其作用和来龙去脉。 并在图纸上一一注明，比如德国COBURG数控龙门铣附件、刀具安装动作比较复杂，要分解其图，如锁紧刀具是由哪个电磁阀动作的？对应的PLC输出、输入是哪几个？　在图上写明，这样从电气到机械动作一竿到底，同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解，比如意大利INNSE数控搪铣床采用电液比例阀技术，要重点了解其作用和功能，特别要了解其调整方法及调整数据，静态和动态时比例阀电流及对应的平衡泵的压力，既懂电又懂机，机电一体化，掌握多种本领，这样解决问题的本领就大了。 4．要多看外文，要提高自己专业外文的阅读能力　不懂得外文，特别是英语。 就无法看懂大量的外文技术资料，单依靠翻译，往往是不太理想。 看外文版的技术资料，开始时比较吃力，生字多，多看多记后，常用的专业单词也只有这样多，以后看起来就流畅了，一个称职的维修人员要基本掌握语言工具。 二、要多问　1．要多问外国专家　如果你能有出国培训的机会或者外国专家来你厂安装调试机床，你最好有机会参加。 这是一次最好的学习机会，因为能获得大量的第一手资料和机床调试的方法及技巧。 比如在激光测定各轴精度后，电气如何进行修正的办法等。 要多问，不懂就要搞清楚。 通过这段时间，会有极大的收获，能够获得不少内部的资料和手册（对用户是保密的）。 当机床投入正式生产之后，也应该经常与外国有关专家保持密切的联系。 通过FAX、E-MALL，询问获得解决机床疑难故障进一步的解决办法及有关资料，还可得到特殊、专用的备件，这是非常有益的，同时对数控系统的代理商，比如SIEMENS、FANUC等公司也应保持良好的关系，多询问，也可及时得到该数控系统深一步的资料及有关备件，还可有机会参加有关数控系统的专题学习班。 2．发生故障后，要向操作者师傅询问故障的全过程，不要不问，或者随便问一下就好了，这样往往得不到正确的现场资料会造成错误的判断，使问题复杂化了，因此，要多问，问详细一点，了解故障出现的全过程（开始、中间、结束），产生过什么报警号，当时操作过什么元件，碰过什么，改过什么，外界环境情况如何？　要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上，把故障问题正确地列出来，实际上已经解决了问题的一半，然后再分析解决之，对于经验丰富熟练的操作者师傅，他们对机床操作熟悉，加工程序熟悉，机床常见病十分了解，与他们密切配合，对于迅速排除故障十分有利。 3．要多问其它维修人员　当其它维修人员在维修机床，而你没有去时，等他们回来后，也应多问一声，刚才发生了什么毛病？他是如何排除的？请他介绍其排除方法。 这也是一种较好的学习机会。 学习他人正确的排除故障的技巧和方法，特别是向经验丰富的老维修人员学习，把他们的本领学到手，来提高自己的知识和水平。

创新标兵事迹材料范文

作为一名创新标兵，要严格要求自己，端正学习态度，积极参加各种实践活动，提高自己的沟通能力，对自己也要经常反思，有不足的地方，要及时改正，不断的完善自己。下面是我整理创新标兵事迹材料的范文，欢迎阅读!

创新标兵事迹材料篇一

刘园，女，汉族，20xx年9月考入井冈山大学护理学院，现任院团委学生会副主席，是一名入党积极分子。 曾任院团委学生会维权保卫部部长、学生联防队护理学院分队队长、学生楼栋栋长等职务。

一年多的的大学生活是他专业知识逐渐积累、社会实践能力逐渐提高的时期，也是他个人思想不断成熟、处理问题的方法和能力不断完善的时期。

理论武装，坚定信念，牢记使命

一名合格的大学生首先要用先进的理论武装头脑，要有坚定的共产主义理想。

至始至终，他都在思想上要求积极上进，不断提高政治素养，具有坚定的政治方向，拥护党的领导，坚持党的基本路线。 平日里，他认真学习马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”重要思想和科学发展观等我党的先进指导理论和思想，不断将这些理论理解与平时的实践相结合，努力践行“三个代表”重要思想，不断提高自身政治修养。 作为一名学生会干部，他能够认真组织好每项学生会活动，积极调动大家思想，引导活动顺利完成。

脚踏实地，勤奋上进，刻苦钻研

学习是一个学生的天职，只有学好科学文化知识，才能为将来的努力实践奠定良好的基础。 在学习方面，他一直严格要求自己，端正学习态度，不断完善提高。 虽然他参加了很多校园文化活动，也分管了许多主要团委学生会工作，但是他始终告诉自己“抓住一切可以学习的时间，提高效率”，通过他自身的不断努力，曾荣获2010-20xx学年校特等奖学金、20xx-2012学年校二等奖学金等荣誉。

此外，他在学习书本理论的同时，还跟随老师从事科研项目，并在工作中不断发掘问题、探索问题、解决问题。

为了丰富自己的课余生活，不断将理论与实践相结合，他也积极参加各种实践活动，取得了可喜的佳绩。 曾在生命科学院组织的生态瓶制作大赛中获得二等奖，在校宿舍文化节之寝室空间设计大赛中获得二等奖，并在志愿者活动中表现积极，被评为校“优秀青年志愿者”。

认真负责，勤勤恳恳，创新工作

自入学以来，他本着丰富校园文化生活、锻炼自己的态度，积极参与校园文化活动工作，曾任院团委学生会维权保卫部部长、学生联防队护理学院分队队长、学生楼栋栋长等职务，现任院团委学生会副主席。

“急老师之所急，想同学之所想”是他学生工作的目标;“勇往直前、永不言败”是他学生工作的信念。 他的工作主要是面向广大同学，协助老师完成各项学生管理和服务的工作。 在工作中，他本着认真负责的工作态度、全心全意为同学服务的宗旨，保质保量的完成各项工作，并得到了老师和广大同学的认可。 在他带领下，维权保卫部在宿舍文化节中获得了校里的“最佳组织奖”，并且获得了“优秀部门”等荣誉。

由于工作成绩突出，他在学院团委学生会换届之际被提拔到主席团工作，并分管科创部“挑战杯”的相关工作事宜，并且初有成效。

全面发展，提高素质，完善自我

一名合格的大学生，不能是“两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”，而应在更为广阔的天地施展自己的才华，拓展自身的各项素质。 一年半里，在很好的完成自己的学习任务和各项学生干部工作的同时，他还积极的参与各项校园文化活动，不断提高自身素质全面发展。 他曾在在生命科学院举办的生态瓶制作大赛中获得二等奖、在校3•15消费、维权知识竞赛中获得三等奖、在校宿舍文化节寝室空间设计及大赛中获得二等奖、院“党在我心中、永远跟党走”征文比赛中获得一等奖、校2010级非专业组英文写作知识竞赛中获得二等奖、通过了全国计算机二级等级考试、通过了全国大学生四级英语等级考试并多次在《天使之音》和《井冈山大学报》投稿并刊登等荣誉。

乘风破浪，扬帆启航，续写辉煌

一年半的大学生活即将过去，他时刻都在努力增加自己的专业知识，增强自己的科研实践创新本领，每个暑假、寒假、五一、十一他都在学校多呆一段时间来学习想要学习的专业知识，可以说这是他生活最重要的部分。 他还表示在以后会更加努力学习，要在以后的各种科技大赛中努力拼搏，争取取得他在各种科技竞赛方面的荣誉，这是他自从大一时就有的信念!并且一直在为之奋斗着。

创新标兵事迹材料篇二

赵峰同志竞选创新标兵先进事迹干一行，爱一行。 从事排气管制作多年的他，对其制作工艺流程有较深的了解和深入的研究。 曾多次进行技术上的改革和创新。 比如在生产排气管中，由于大多数排气管都是三维空间的，尺寸何角度都很难控制何把握，他进多次改革，制作出适合排气管制作的模具和角度靠模。 这样不但提高了质量，缩短了生产日期，减少了料头的长度，节约了材料，而且每次改革创新成功实施后都为公司产生了数万元的经济效益。

从生产能手到生产骨干，努力学习文化知识。 不断提高技能水平。 由生产骨干升为生产班长，合理的分配生产任务，比如在生产时，有些员工焊接技能比较好，速度也快，而有些员工的钣金手艺好，成型也比较美观，又有些员工空间想象能力好，识图能力强，这时候就不能单一的生产整个产品，让每个员工各司其职，扬长避短，充分发挥每个人的水平，这样对提高生产效率有显著的效果，在事业部内多次受到领导的表扬，并在部门内进行推广学习。 目前已升任生产工程师，对产品的工艺流程，生产图纸设计绘制进行改革创新，如有些排气管可以一次弯曲成成型，而有些排气管角度比较大，用弯管机就达不到产品的要求，这样就必须要修改工艺流程和计算材料的长度和成本，决定哪些产品使用弯曲成型，哪些需要拼接成型。 一专多能，熟悉车间内各个机床的操作，精通数控弯管机的操作与数据编程及维修。

创新标兵事迹材料篇三

李辉，男，现年12岁，是三给中心校五(2)班学生，学校少先队副大队长，班级班长。 他品学兼优、乐于助人、热爱集体、积极争章。 他小小年纪，却以良好的思想品质，优异的学习成绩，全面发展的综合素质，成为同学中的名人，校园里的风景线。

热爱集体，尊敬师长，责任心强。

李辉自上学五年来，能尊敬师长，遵守《小学生守则》和《小学生行为规范》。 在各位老师和家长的教导下，逐渐能辩是非，知善恶。 培养成了自尊、自爱、自信、自强的良好社会公德和文明行为习惯。 他诚实守信，关爱同学，乐于助人，在学校倡议的各项募捐活动中，踊跃参加，带头捐助。 并对自己的爸爸妈妈说“我是班干部，应该多捐点”。 他是这么说的，也是这么做的。 他不管是在家里还是在学校，他都非常热爱劳动，在劳动过程中，不计多少、任劳任怨。 记得在三年级开学后的第一次大扫除中，天很热，他在完成了自己份内的工作后，帮助其他同学擦窗户，不小心从板凳上跌落下来，腿都跌青了，手也擦破了点皮，裤子也弄脏了，老师和同学关心他不让他干了，可他装着没事的样子，忍着痛，继续和同学们打扫完教室。 那次他们班卫生评比得了第一名，快乐的成就感无语言表，更激发了他热爱劳动的信心。 轮到值日，为了给班级争光，在校卫生检查中不丢分，经常是别的同学不再干了，他一个人还在做最后的收尾检查工作，直到自己认为满意才离开教室。

爱好运动，兴趣广泛，坚持不懈。 李辉总以“男子汉”自称，口头禅是“男人怎么怎么的„„”他是个男孩子，充分反映了一个孩童的天性。 他的身体发育比同龄的孩子快，个子高，经常坚持锻炼，在学校积极参加打球和跳绳等体育比赛，并和其他同学一道为班级赢得好成绩，为班级争光。 除了学校的正常运动外，他平时还积极参加各种运动。 一有时间，就和爸爸去公园滑旱冰，和妈妈打羽毛球;双休日欢喜和家人骑自行车郊游踏青，亲近大自然;寒暑假仍不忘加强运动，不分严寒酷暑坚持和家人每天早起趴山。 加强运动不是他唯一的爱好，他还经常喜欢动手制作，办个小报，组装一些小汽车、小楼房、小动物等等，在二年级手工制作中用核桃皮，荷包小兔、毛线等制作的“龟兔赛跑”，获校“科技小发明和手工制作”一等奖。 在三年级获校“手抄小报”评比三等奖。

勇担重任，勤于创新