氧化锆氧量分析仪在工业生产中广泛应用，了解其安装、调试、校验和应用等专业知识对于有效投用和发挥其作用至关重要。本文将为您提供十问十答，帮助您更好地理解和使用氧化锆氧量分析仪。
1. 氧化锆氧量分析仪投用后，为什么不能立即进行校验？
这是因为冷机投运24小时内，指示是不正常的。投用一天后，再用标气进行校准。这是因为，冷机检测器或新装检测器内会存在一些吸附水分或可燃性物质，热机后，在高温下，这些吸附水分蒸发，可燃性物质燃烧，会消耗参比侧电池中的参比空气，导致参比空气的氧含量低于正常值20.6%，会出现检测器信号偏低，甚至出现负信号，造成测量的氧含量值偏高，甚至大于20.6%的现象，这时的测量值是不准确的。应该等到检测器内部的水分和可燃性物质被新鲜空气置换干净后，才能使测量准确。所以，氧化锆氧量分析仪至少需要热机一天以上才能进行校准。
2. 为什么需要定期对氧化锆氧量分析仪进行校准？
氧化锆氧量分析仪在使用过程中存在许多干扰因素，如锆管的老化、积灰、SO2和SO3对电极的腐蚀等。运行一段时间后，仪器的性能会逐渐变化，给测量带来误差，因此必须定期进行氧化锆氧量分析仪标定！校准周期通常为1-3个月，这要看氧化锆氧量分析仪的使用环境和使用情况而定。校准时，不能使用纯N作为零点气，通常零点气应为满量程的10%；量程气是满量程的90%；氧化锆氧量分析仪现场采用的是干燥空气作为量程气；零点气则采用100PPMO，这是考虑到，零点100PPM以下，标气误差对氧化锆氧量分析仪的影响太大且校验吹扫时间太长，又不易吹到位；测量值采用测量线性的下延线。实践证明，昌晖仪表制造有限公司的选择是明确而有效的！
3. 为什么氧化锆氧量分析仪不要轻易开关？
原因有二：一是由于氧化锆管是一根陶瓷管，虽然有一定的抗热振性能，但在停开过程中，因急冷、急热等温变大而可能导致锆管断裂，因此，最好少做一些无谓的停开操作；二是涂敷在锆管上的铂电极与氧化锆管间的热膨胀系数不一致，使用一段时间后，容易在开停过程中产生脱落现象，导致探头内阻变大，甚至损坏检测器。停机要慎重！
4. 如何进行氧化锆检测器恒温的判断？
进入菜单，检查检测器温度与电压是否一致，这有助于判断加热和温控系统是否正常。当检测器温度远高于恒定温度，则说明热电偶断路。因为转换器内设有断偶保护电路，一旦热电偶断路，它将产生一个毫伏信号代替热电偶信号，使检测器温度显示偏高，并使加热电源断开以保护检测器不至于烧坏。此时，虽然温度超高，实际上电炉并未加热，测量热偶两端电阻（必须断开引线）可以证实这一点，热电偶正常电阻应小于20欧姆。若检查了发现温度低于恒定值，这应考虑加热没进行或加热丝断或温控系统故障与损坏。
5. 氧化锆氧量分析仪测量值偏高怎么办？
前段因素不考虑，首先要考虑检测器入口漏气；氧化锆氧量分析仪长期未校准或校准不当。
6. 氧化锆氧量分析仪测量值偏低怎么办？
氧化锆氧量分析仪示校准或需要校准；样品气中含有可燃性气体；放空管线背压大；
7. 氧化锆氧量分析仪测量值波动大怎么办？
氧化锆检测器老化，内阻大、电极接触不良；样品气中有湿度大或有水滴，在检测器内气化；
8. 氧化锆氧量分析仪测量值极限漂移，信号超量程怎么办？
氧化锆检测器有部件损坏，如锆管断裂、电极引线开路、检测器老化、温度补偿电阻断裂(氧含量100%)；
9. 氧化锆探头老化的原因和症状有哪些？
通常我们所指的探头老化是指氧化锆检测器的老化，主要表现在内阻升高和本底电势增大这两项上：实际运用中，探头老化引起的内阻增大较多。内阻是指信号线两端间的输入电阻，它是引线电阻、电极与氧化锆间界面电阻及氧化锆体积电阻三部分之和，因此，电极挥发、电极脱落和氧化锆电解质的反稳（由稳定氧化锆变为不稳定氧化锆），都将引起内阻升高。测
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